Bảo trì định kỳ hệ thống tháp hấp thụ để tăng tuổi thọ hệ thống
Đồng Hữu Cảnh - 14/06/2025
1. Vì sao tháp hấp thụ cần bảo trì định kỳ?
1.1 Đặc điểm môi trường làm việc đặc biệt khắc nghiệt
Tiếp xúc liên tục với các dòng khí độc chứa SO2, NOx, Cl2, NH3, HCl,...
Vận hành 24/7 liên tục với lưu lượng khí lớn, áp suất biến thiên.
Tiếp xúc với dung dịch hấp thụ có độ pH cao hoặc thấp (kiềm mạnh, axit mạnh).
Môi trường ăn mòn cơ học và hóa học liên tục tác động lên vật liệu.
1.2 Hậu quả nếu không bảo trì định kỳ
Giảm hiệu suất hấp thụ: Đệm bám cặn → giảm diện tích tiếp xúc khí - lỏng.
Tăng chi phí năng lượng: Quạt hút, bơm tuần hoàn phải hoạt động quá tải.
Tắc nghẽn hệ thống: Đường ống, vòi phun bị tắc → mất cân bằng hệ dung dịch.
Ăn mòn vật liệu: Làm mỏng vách tháp, mặt bích → nguy cơ rò rỉ.
Ngừng vận hành khẩn cấp: Gây thiệt hại lớn về sản xuất và chi phí xử lý sự cố.
2. Tổng quan quy trình bảo trì tháp hấp thụ khí thải
Quy trình bảo trì cần kết hợp 5 nhóm hạng mục chính:
| STT | Hạng mục bảo trì | Mục đích chính |
|---|---|---|
| 1 | Kiểm tra tổng thể bên ngoài | Phát hiện sớm rò rỉ, ăn mòn, nứt bề mặt |
| 2 | Vệ sinh bên trong tháp | Loại bỏ cặn bám trên đệm, khay phân phối |
| 3 | Kiểm tra - thay thế dung dịch hấp thụ | Duy trì hiệu suất xử lý khí độc |
| 4 | Bảo trì hệ thống thiết bị phụ trợ | Đảm bảo hoạt động ổn định bơm, quạt, phun |
| 5 | Kiểm tra hệ thống điện điều khiển | Ổn định vận hành tự động, an toàn |
3. Chi tiết từng hạng mục bảo trì
3.1 Kiểm tra thân tháp hấp thụ
Quan sát toàn bộ bề mặt ngoài tháp (vách tháp, cổ bích, mặt bích trên/dưới).
Đặc biệt lưu ý các vị trí mối nối, mặt bích hay chịu rung động.
Kiểm tra độ phồng vách tháp (biểu hiện vật liệu bị mỏi, suy yếu cơ học).
Nếu có dấu hiệu rò rỉ nhẹ: dừng vận hành, xử lý keo chuyên dụng hoặc gia cố.
3.2 Vệ sinh hệ đệm (packing)
Tháo phần đỉnh tháp (nếu kết cấu cho phép) để lấy mẫu đệm kiểm tra cặn bám.
Dùng bơm áp lực cao hoặc hóa chất tẩy cặn (acid nhẹ trung tính hoặc kiềm loãng tuỳ theo cặn).
Đảm bảo các lớp đệm không bị vón cục, tắc nghẽn, giữ khả năng phân phối dung dịch đồng đều.
Kiểm tra, thay thế nếu thấy lớp đệm bị lão hóa, gãy, biến dạng.
3.3 Kiểm tra hệ phân phối dung dịch
Vệ sinh toàn bộ đầu vòi phun, đĩa phân phối dung dịch trên đỉnh tháp.
Đảm bảo dung dịch rải đều toàn bề mặt lớp đệm → tăng hiệu quả tiếp xúc.
Xử lý các vòi phun bị lệch tia, tắc nghẽn do cặn kết tủa hoặc rong rêu.
3.4 Kiểm tra dung dịch hấp thụ
Đo pH, nồng độ hóa chất định kỳ.
Bổ sung hóa chất nếu nồng độ sụt giảm.
Thay toàn bộ dung dịch định kỳ khi phát hiện có lắng cặn nhiều, màu bất thường.
Kiểm tra hệ thống lọc tuần hoàn dung dịch để loại bỏ cặn sớm.
3.5 Bảo trì quạt hút, bơm tuần hoàn
| Thiết bị | Công việc bảo trì chính |
|---|---|
| Bơm tuần hoàn | Bôi trơn bạc đạn, kiểm tra cánh bơm, phớt cơ khí, kiểm tra áp suất đầu hút |
| Quạt hút | Kiểm tra cân bằng động, vệ sinh cánh quạt, đo độ rung, kiểm tra dây curoa, động cơ |
3.6 Vệ sinh tấm tách ẩm (Dimister)
Tháo Dimister ra vệ sinh bằng nước sạch hoặc dung dịch tẩy cặn.
Đảm bảo không còn bám dính bụi ướt, keo hóa chất gây tắc ẩm.
Thay thế Dimister khi lưới đệm bị gãy, thủng lỗ lớn.
3.7 Kiểm tra hệ thống điều khiển điện
Đo dòng điện các động cơ: bơm, quạt, cảm biến lưu lượng, cảm biến áp suất.
Kiểm tra relay, contactor, tủ điện tổng.
Đảm bảo hệ cảnh báo an toàn vận hành hoạt động chính xác.
4. Tần suất bảo trì khuyến nghị chuyên sâu
| Hạng mục | Thời gian kiểm tra |
|---|---|
| Quan sát tổng thể bên ngoài | Mỗi tuần |
| Đo pH dung dịch hấp thụ | Mỗi tuần |
| Vệ sinh vòi phun, đường ống tuần hoàn | Mỗi tháng |
| Kiểm tra lớp đệm hấp thụ | 3 - 6 tháng |
| Bảo trì quạt, bơm | 6 tháng |
| Tổng kiểm tra toàn bộ hệ thống | 12 tháng |
5. Một số lỗi vận hành phổ biến do bảo trì kém
Quạt hút quá tải do tắc đệm → áp suất tháp tăng bất thường.
Khí thải vẫn còn mùi hóa chất → hiệu suất hấp thụ kém.
Hệ thống phun không đều → phân bố dung dịch kém → khí vượt qua mà không tiếp xúc đủ.
Bơm tuần hoàn rung lắc mạnh → cánh bơm bị mòn.
Dimister tắc → hơi nước mang hóa chất đi ra ống khói → gây ăn mòn nhanh đường ống khói.
6. Lợi ích kinh tế khi duy trì bảo trì định kỳ
Kéo dài tuổi thọ tháp từ 8-15 năm (thay vì chỉ 3-5 năm nếu bảo trì kém).
Tiết kiệm 20-30% chi phí điện năng do thiết bị vận hành ổn định.
Giảm tối đa chi phí thay thế linh kiện đột xuất.
Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt, tránh bị phạt vi phạm môi trường.
7. Kết luận
Tháp hấp thụ khí thải là thiết bị có giá trị đầu tư lớn, hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Bảo trì định kỳ là "chìa khóa sống còn" giúp hệ thống vận hành an toàn, tiết kiệm chi phí và duy trì hiệu suất xử lý khí thải ổn định trong nhiều năm. Việc xây dựng một quy trình bảo trì bài bản, chuyên nghiệp ngay từ đầu sẽ giúp doanh nghiệp chủ động hoàn toàn trong quản lý vận hành và kiểm soát chi phí sản xuất.
Quý khách đang vận hành hệ thống tháp hấp thụ khí thải?
Hãy liên hệ ngay với Công ty cổ phần sản xuất và thương mại kỹ thuật IPF Việt Nam để được hỗ trợ kiểm tra, lập kế hoạch bảo trì định kỳ chuyên sâu, gia tăng tuổi thọ hệ thống và đảm bảo vận hành ổn định, an toàn, tiết kiệm chi phí lâu dài.
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hoài Đức- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629
VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN: