IPF Việt Nam – Đơn vị chuyên cung cấp và thi công hệ thống ống nhựa PP công nghiệp

IPF Việt Nam – Đơn vị chuyên cung cấp và thi công hệ thống ống nhựa PP công nghiệp

Đồng Hữu Cảnh 14/10/2025

IPF Việt Nam chuyên thiết kế, cung cấp và thi công hệ thống ống nhựa PP công nghiệp cho các nhà máy hóa chất, xi mạ, dệt nhuộm, xử lý khí thải, sơn – in ấn.

Ống PP do IPF cung cấp có độ bền cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt đến 100°C, hàn kín tuyệt đối, tuổi thọ trên 15 năm.
Dịch vụ trọn gói gồm: tư vấn – thiết kế – cung cấp vật tư – thi công – bảo trì toàn hệ thống.

Thiết kế bể PP chịu nhiệt cao – gia cố khung thép, gân tăng cứng

Thiết kế bể PP chịu nhiệt cao – gia cố khung thép, gân tăng cứng

Đồng Hữu Cảnh 14/10/2025

Bể nhựa PP chịu nhiệt cao được thiết kế đặc biệt với khung thép và gân tăng cứng, giúp chịu nhiệt 90–100°C, chống biến dạng, rò rỉ và ăn mòn trong môi trường hóa chất.

Cấu tạo gồm: thân PP hàn đùn liền khối, khung thép mạ kẽm hoặc epoxy, và gân PP chịu lực. Thiết kế này đảm bảo độ bền cơ học cao, tuổi thọ 10–15 năm, phù hợp cho bể chứa axit, kiềm, dung dịch nóng, nước thải công nghiệp.

Quy trình vận hành tháp phun lốc xoáy an toàn, ổn định

Quy trình vận hành tháp phun lốc xoáy an toàn, ổn định

Đồng Hữu Cảnh 14/10/2025

 

Để tháp phun lốc xoáy hoạt động hiệu quả và bền lâu, cần tuân thủ quy trình vận hành chuẩn kỹ thuật gồm 4 giai đoạn:

  • Trước khi khởi động: kiểm tra pH dung dịch, mực nước, quạt, bơm và vòi phun.

  • Khi khởi động: bật bơm trước, sau đó quạt hút để tạo dòng khí xoáy ổn định.

  • Trong quá trình vận hành: duy trì pH ổn định (7–9), vệ sinh béc phun, kiểm tra áp suất và nhiệt độ khí.

  • Khi dừng hệ thống: tắt quạt trước, sau đó bơm, xả rửa béc và đóng van.

Bảo dưỡng định kỳ giúp duy trì hiệu suất xử lý khí 95–98%, giảm tiêu hao điện – nước – hóa chất.
👉 IPF Việt Nam cung cấp giải pháp tháp phun lốc xoáy tự động, vận hành ổn định, bền trên 10 năm.

Tháp hấp phụ than hoạt tính trong ngành thực phẩm, dược phẩm – khử mùi và hơi dung môi

Tháp hấp phụ than hoạt tính trong ngành thực phẩm, dược phẩm – khử mùi và hơi dung môi

Đồng Hữu Cảnh 14/10/2025

Tháp hấp phụ than hoạt tính là giải pháp hiệu quả giúp khử mùi, loại bỏ hơi dung môi và khí VOCs phát sinh trong sản xuất thực phẩm và dược phẩm, đảm bảo môi trường sạch, an toàn, đạt chuẩn GMP – ISO.

Ứng dụng thực tế:

  • Thực phẩm: khử mùi dầu chiên, hương liệu, hơi cồn, VOCs.

  • Dược phẩm: hấp phụ hơi ethanol, isopropanol, acetone, giảm nguy cơ cháy nổ.

Ưu điểm: hiệu suất xử lý 95–99%, vận hành tự động, vật liệu PP/FRP bền, dễ bảo trì và tái sinh than.

👉 Giải pháp IPF Việt Nam giúp lọc khí sạch, khử mùi nhanh, tiết kiệm năng lượng và tuân thủ tiêu chuẩn môi trường nhà máy hiện đại.

Các lỗi thường gặp khi vận hành tháp hấp thụ và cách khắc phục

Các lỗi thường gặp khi vận hành tháp hấp thụ và cách khắc phục

Đồng Hữu Cảnh 14/10/2025

Các lỗi thường gặp khi vận hành tháp hấp thụ gồm: hiệu suất giảm, tắc béc phun, dung dịch trào, rò rỉ, rung ồn và ăn mòn.

Khắc phục: kiểm tra pH, thay dung dịch, vệ sinh béc phun, siết kín bích nối, lắp cổ bạt mềm và dùng vật liệu PP/FRP bền hóa chất.

👉 Bảo trì định kỳ và vận hành đúng kỹ thuật giúp tháp đạt hiệu suất 98–99% và vận hành ổn định lâu dài.

Quy trình lắp đặt, căn chỉnh và kiểm tra an toàn điện bộ lọc tĩnh điện

Quy trình lắp đặt, căn chỉnh và kiểm tra an toàn điện bộ lọc tĩnh điện

Đồng Hữu Cảnh 13/10/2025

Bộ lọc tĩnh điện (Electrostatic Precipitator – ESP) là thiết bị thu bụi bằng điện trường cao áp, đạt hiệu suất 98–99% nếu được lắp đặt và căn chỉnh đúng kỹ thuật.

Quy trình chuẩn gồm 5 bước:

  1. Chuẩn bị & kiểm tra: mặt bằng phẳng, thiết bị đủ linh kiện, dây tiếp địa đạt chuẩn R < 4Ω.

  2. Lắp đặt: dựng khung, lắp bản cực âm – dương song song (khoảng cách 10–15 mm), đấu dây cao áp và tiếp địa riêng.

  3. Đấu nối bo điều khiển: cài đặt van rũ bụi, chu kỳ xung, kết nối cảm biến và relay an toàn.

  4. Căn chỉnh: đo điện áp, dòng rò, tốc độ khí; sai số bản cực ≤ ±1 mm, điện áp 50–90 kV.

  5. Kiểm tra an toàn điện: thử cao áp, đo rò điện, đảm bảo không phóng tia lửa hay chạm chập.

Lưu ý: bảo dưỡng định kỳ 3–6 tháng, đo cách điện thường xuyên, ngắt điện – xả tích trước bảo trì.