Đồng Hữu Cảnh - 10/07/2025
Trong công nghệ xi mạ, bể chứa hóa chất là nơi diễn ra các phản ứng điện hóa và xử lý bề mặt kim loại. Bể chứa phải đáp ứng được các yêu cầu khắt khe như:
Kháng hóa chất ăn mòn mạnh: axit (HCl, H₂SO₄, HNO₃), bazơ (NaOH), muối mạ điện.
Chịu nhiệt độ cao: nhiều bể vận hành ở 60–90°C, có khi đến 100°C.
Ổn định kích thước, không biến dạng trong quá trình mạ liên tục.
An toàn hóa chất: không rò rỉ, không phát sinh ăn mòn nội bộ theo thời gian.
Vật liệu truyền thống là inox SUS 304/316, nhưng hiện nay nhựa PP đang dần thay thế vì chi phí thấp và khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhiều.
Tiêu chí kỹ thuật | Bể nhựa PP | Bể inox SUS 304/316 |
---|---|---|
Khả năng kháng hóa chất | Rất tốt với hầu hết axit, bazơ, muối, dung môi (trừ HNO₃ đặc nóng) | Chịu hạn chế với HCl, Cl⁻, HF – dễ bị rỗ, nứt vi mô |
Chịu nhiệt | Tối đa ~95–100°C (ngắn hạn), thích hợp < 90°C (liên tục) | Lên tới 300–400°C, không biến dạng |
Độ bền cơ học | Tốt (nhưng thấp hơn inox), có thể gia cố bằng khung thép/FRP | Rất cao, chịu va đập mạnh, phù hợp công trình ngoài trời |
Độ bền hóa học theo thời gian | Ổn định, không bị ăn mòn điểm, không oxy hóa | Có thể bị ăn mòn ngầm tại mối hàn, điểm uốn nếu tiếp xúc hóa chất |
Gia công, lắp đặt | Dễ hàn theo yêu cầu, hàn nóng nhựa, dễ sửa chữa | Cần thiết bị hàn inox chuyên dụng, khó sửa chữa khi ăn mòn |
Khối lượng | Nhẹ hơn 5–7 lần, dễ lắp đặt thủ công | Nặng, cần cẩu hoặc thiết bị nâng khi lắp đặt |
Chi phí đầu tư | Tiết kiệm 30–50% so với inox cùng dung tích | Cao, đặc biệt với inox SUS 316L hoặc dung tích lớn |
Tuổi thọ (môi trường hóa chất) | 8–12 năm nếu sử dụng đúng tải, đúng hóa chất | 5–8 năm trong môi trường mạ điện – nhanh hư nếu bị ăn mòn |
🔍 Tổng kết: Với điều kiện làm việc điển hình trong xi mạ, bể nhựa PP thường có tuổi thọ dài hơn và ít phát sinh chi phí bảo trì so với inox.
Bể mạ điện kim loại thông dụng: đồng, niken, kẽm, crom, thiếc…
Bể tẩy rửa, tẩy dầu, trung hòa: chứa NaOH, Na₂CO₃, HCl, H₂SO₄ loãng…
Bể chứa hóa chất chuẩn bị cấp mạ hoặc chứa dung dịch sau xử lý
Bể xử lý trung gian, bể lắng kết tủa, bể chứa bùn thải hóa học
→ Trong các ứng dụng này, bể inox dễ bị rỗ bề mặt, ăn mòn mối hàn, trong khi bể PP không bị tác động hóa học theo thời gian.
Cần gia nhiệt trực tiếp bằng điện trở, vượt quá 100°C.
Hóa chất sử dụng có tính oxy hóa cực mạnh ở nhiệt độ cao (HNO₃ đặc nóng).
Yêu cầu truyền dẫn điện qua thành bể (rất hiếm).
✅ Tiết kiệm chi phí đầu tư từ 30–50%, đặc biệt với hệ thống nhiều bể.
✅ Không bị ăn mòn ngầm tại mối hàn như inox.
✅ Gia công linh hoạt: có thể tích hợp vách ngăn, nắp đậy, ống báo mức, phao tự động…
✅ Trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển, dễ lắp đặt tại hiện trường, kể cả trong không gian chật hẹp.
✅ An toàn hóa chất, không rò rỉ, có thể kiểm soát hoàn toàn lưu lượng cấp – xả.
Chọn độ dày thành bể phù hợp: Thường từ 8mm – 20mm tùy dung tích và chiều cao cột chất lỏng.
Gia cố khung thép hoặc FRP bên ngoài nếu là bể lớn (> 5m³), hoặc sử dụng liên tục với nhiệt độ cao.
Dùng hàn nhiệt nóng đồng chất, đảm bảo độ kín tuyệt đối và không bị rò rỉ hóa chất.
Không sử dụng cho hóa chất có chứa flo (F⁻) hoặc acid nitric nóng đặc nếu không có lớp lót phụ trợ.
Bể nhựa PP hoàn toàn có thể thay thế bể inox trong phần lớn các công đoạn xi mạ, đặc biệt là mạ điện, tẩy rửa, trung hòa và lưu trữ hóa chất. Nhờ khả năng chống ăn mòn hóa chất vượt trội, giá thành hợp lý và tuổi thọ cao, bể PP đang trở thành xu hướng vật liệu hiện đại, an toàn và tiết kiệm chi phí cho các nhà máy xi mạ.
Bạn đang cần nâng cấp hệ thống bể chứa hóa chất trong nhà máy xi mạ?
IPF Việt Nam chuyên thiết kế – gia công – lắp đặt bể nhựa PP chịu axit, kiềm, muối ăn mòn, theo yêu cầu kỹ thuật.
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hoài Đức- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629
Liên hệ ngay để được tư vấn vật liệu, độ dày, kích thước và báo giá chi tiết cho từng công đoạn xi mạ!
VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN: