Bộ xử lý VOCs trong nhà máy sơn, in ấn, mực, keo dán, nhựa.
Đồng Hữu Cảnh - 31/10/2025
1. Vấn đề VOCs trong nhà máy sơn, in, keo dán và nhựa
Các ngành sơn, mực in, keo, nhựa sử dụng lượng lớn dung môi hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) như toluen, xylene, MEK, ethanol, acetone, styrene…
Những hợp chất này:
⏺️ Gây ô nhiễm không khí, tạo mùi nồng khó chịu.
⏺️ Ảnh hưởng sức khỏe (đau đầu, viêm đường hô hấp, rối loạn thần kinh).
⏺️ Tăng nguy cơ cháy nổ do đặc tính dễ bắt lửa.
⏺️ Nếu không xử lý, nồng độ VOCs dễ vượt chuẩn QCVN 20:2009/BTNMT (< 0.3 mg/m³).
👉 Giải pháp tối ưu: bộ xử lý VOCs công nghiệp – giúp loại bỏ hơi dung môi, giảm mùi và đảm bảo khí thải đạt chuẩn.
2. Nguyên lý hoạt động của bộ xử lý VOCs
Hệ thống xử lý VOCs gồm 3 giai đoạn chính:
Thu gom – Hút khí:
⏺️ Khí thải được thu từ phòng sơn, buồng in, khu vực pha keo, máy ép nhựa, dẫn qua ống PP/PVC đến hệ thống xử lý.
Xử lý sơ cấp:
⏺️ Dòng khí được lọc bụi, hơi sơn, dầu, khói bằng Cyclone hoặc bộ lọc tĩnh điện ESP, giúp loại bỏ tạp chất trước khi xử lý VOCs.
Xử lý VOCs chính:
⏺️ Hấp phụ than hoạt tính: VOCs bám lên bề mặt than → khí sạch ra ngoài.
⏺️ Hoặc đốt xúc tác (RCO/RTO): VOCs bị oxy hóa thành CO₂ và H₂O ở nhiệt độ cao.
⏺️ Hoặc hấp thụ dung dịch: hòa tan VOCs nhẹ trong dung môi kiềm/oxy hóa
Tùy nồng độ và tính chất khí, hệ thống có thể kết hợp 2–3 công nghệ để đạt hiệu suất cao nhất.
3. Cấu tạo bộ xử lý VOCs trong nhà máy sơn – in – nhựa
| Bộ phận | Chức năng |
|---|---|
| Quạt hút ly tâm PP/FRP | Dẫn khí VOCs đến hệ thống, chống ăn mòn dung môi. |
| Ống dẫn khí PP/PVC | Kín khí, chống rò hơi độc. |
| Cyclone / ESP | Loại bỏ bụi sơn, khói, hơi dầu. |
| Tháp hấp phụ than hoạt tính | Giữ lại hơi VOCs, dung môi hữu cơ. |
| Tháp hấp thụ NaOH (nếu có) | Trung hòa khí acid hoặc mùi hắc. |
| Ống xả có Demister | Tách ẩm, xả khí sạch đạt chuẩn ra môi trường. |
4. Công nghệ xử lý VOCs được áp dụng phổ biến
| Công nghệ | Hiệu suất xử lý | Ưu điểm | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Hấp phụ than hoạt tính | 90–98% | Vận hành đơn giản, chi phí thấp | Sơn, in, keo, nhựa |
| Đốt xúc tác (RCO/RTO) | 98–99% | Xử lý triệt để VOCs nồng độ cao | In ống đồng, ép nhựa, phủ keo |
| Hấp thụ dung dịch NaOH/NaOCl | 80–90% | Trung hòa khí mùi, acid nhẹ | Sơn PU, mực UV |
| UV – Ozone – Plasma lạnh | 85–95% | Không cần hóa chất, thân thiện môi trường | VOCs nhẹ, mùi dung môi hữu cơ |
5. Ưu điểm của hệ thống xử lý VOCs
⏺️ Hiệu suất xử lý cao: đạt 90–99% tùy công nghệ.
⏺️ An toàn phòng cháy nổ: có cảm biến VOCs, van xả áp, hệ thống cảnh báo.
⏺️ Tiết kiệm năng lượng: nhờ tái sinh than hoạt tính hoặc tái nhiệt RCO.
⏺️ Thân thiện môi trường: khí đầu ra đạt QCVN, không tạo nước thải độc.
⏺️ Dễ vận hành – bảo trì: hệ thống tự động đo nồng độ, cảnh báo thay vật liệu.
6. Ứng dụng thực tế
| Ngành | Nguồn VOCs | Giải pháp xử lý phù hợp |
|---|---|---|
| Sơn công nghiệp – sơn tĩnh điện | Hơi sơn, dung môi toluen, xylene | Hấp phụ + RCO |
| In ấn, mực in | Hơi mực, ethanol, acetone | Hấp phụ than hoạt tính |
| Keo dán, composite | Hơi keo, styrene | Hấp phụ + hấp thụ NaOH |
| Nhựa, cao su | Hơi VOCs nóng | Cyclone + RTO hoặc FRP Scrubber |
7. Tiêu chuẩn và vận hành an toàn
⏺️ QCVN 20:2009/BTNMT: nồng độ VOCs < 0.3 mg/m³.
⏺️ ISO 14001:2015: quản lý môi trường nhà máy.
⏺️ Trang bị bộ đo VOCs online, van an toàn, cảm biến nhiệt và áp suất.
⏺️ Bảo trì định kỳ: thay than hoạt tính 6–12 tháng/lần, vệ sinh Cyclone, kiểm tra quạt.
8. Kết luận – Giải pháp xử lý VOCs toàn diện cho nhà máy sơn – in – nhựa
Bộ xử lý VOCs là trung tâm của hệ thống xử lý khí thải dung môi, giúp:
⏺️ Loại bỏ mùi, khí độc VOCs > 95%.
⏺️ Giảm rủi ro cháy nổ, đảm bảo an toàn lao động.
⏺️ Tuân thủ QCVN 20:2009/BTNMT và tiêu chuẩn quốc tế.
👉 Tùy quy mô và loại dung môi, nên chọn hệ thống hấp phụ than hoạt tính, RCO hoặc kết hợp hấp thụ để đạt hiệu quả cao nhất.
VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN: