Các lỗi thường gặp khi vận hành tháp hấp thụ khí thải và cách khắc phục
Đồng Hữu Cảnh - 04/06/2025
1. Giới thiệu
Tháp hấp thụ khí thải là thiết bị xử lý khí độc hại thông qua quá trình tiếp xúc giữa khí và dung dịch hấp thụ. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, thiết bị này có thể gặp một số lỗi kỹ thuật làm giảm hiệu suất xử lý, tăng chi phí vận hành và gây ảnh hưởng đến môi trường.
Việc nhận biết và xử lý kịp thời các sự cố giúp hệ thống luôn vận hành ổn định, hiệu quả và an toàn.
2. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục
2.1. Tắc nghẽn lớp đệm trong tháp hấp thụ
Nguyên nhân:
Sử dụng dung dịch hấp thụ bị bẩn hoặc có tạp chất.
Đệm (Pall ring, Raschig ring…) bị bám cặn, lâu ngày không vệ sinh.
Có bụi, cặn rắn từ khí thải không được lọc sơ bộ.
Hậu quả:
Lưu lượng khí và dung dịch giảm.
Tăng tổn thất áp suất, giảm hiệu suất hấp thụ.
Cách khắc phục:
Vệ sinh lớp đệm định kỳ bằng nước sạch hoặc hóa chất chuyên dụng.
Sử dụng lưới lọc khí đầu vào để hạn chế bụi rắn.
Thay thế đệm nếu bị bít tắc nghiêm trọng.
2.2. Mất cân bằng lưu lượng khí và dung dịch
Nguyên nhân:
Quạt hút yếu, sai công suất.
Bơm cấp dung dịch bị hỏng, áp suất thấp.
Vòi phun bị tắc hoặc phân bố không đều.
Hậu quả:
Khí và dung dịch không tiếp xúc đủ → hiệu quả hấp thụ giảm.
Xuất hiện vùng chết (dead zone) trong tháp.
Cách khắc phục:
Kiểm tra và điều chỉnh lưu lượng khí – dung dịch theo đúng thiết kế.
Vệ sinh hoặc thay mới vòi phun, bảo trì định kỳ bơm.
Gắn đồng hồ đo lưu lượng và cảm biến áp suất tại các điểm quan trọng.
2.3. Ăn mòn vật liệu, rò rỉ tháp
Nguyên nhân:
Chọn vật liệu không phù hợp với loại khí hoặc hóa chất hấp thụ.
Mối hàn, mối nối không đảm bảo kỹ thuật.
Vận hành quá nhiệt hoặc áp suất thiết kế.
Hậu quả:
Dung dịch bị rò rỉ ra ngoài, gây mất an toàn và ô nhiễm.
Giảm tuổi thọ tháp, cần sửa chữa thường xuyên.
Cách khắc phục:
Sử dụng vật liệu như nhựa PP, FRP, PVC cho môi trường ăn mòn cao.
Kiểm tra định kỳ các mối nối, mối hàn.
Bổ sung cảm biến phát hiện rò rỉ, quá nhiệt.
2.4. Hỏng bộ tách giọt (Dimister)
Nguyên nhân:
Bộ tách giọt bị hỏng, tắc, hoặc lắp sai vị trí.
Lưu lượng khí quá cao, vượt thiết kế.
Hậu quả:
Dung dịch hấp thụ bị kéo theo khí → lãng phí hóa chất.
Gây ăn mòn đường ống sau tháp, quạt hút.
Cách khắc phục:
Vệ sinh và thay thế Dimister định kỳ.
Điều chỉnh lại lưu lượng khí và thiết kế kích thước phù hợp.
Sử dụng Dimister bằng nhựa hoặc inox tùy môi trường.
2.5. Mùi vẫn còn sau xử lý, khí thải vượt chuẩn
Nguyên nhân:
Dung dịch hấp thụ đã quá tải hoặc sai nồng độ.
Tầng đệm không đủ chiều cao.
Sai hóa chất hấp thụ so với loại khí.
Hậu quả:
Hệ thống không đáp ứng quy chuẩn môi trường.
Bị xử phạt hoặc đình chỉ hoạt động.
Cách khắc phục:
Kiểm tra, bổ sung hoặc thay mới dung dịch hấp thụ.
Tính toán lại chiều cao lớp đệm theo nồng độ khí thải.
Tư vấn kỹ thuật để lựa chọn đúng loại hóa chất trung hòa.
3. Một số biện pháp phòng ngừa tổng thể
Thiết lập quy trình bảo trì định kỳ: vệ sinh, thay dung dịch, kiểm tra bơm, quạt, vòi phun.
Lắp đặt cảm biến theo dõi pH, lưu lượng, áp suất giúp phát hiện lỗi sớm.
Đào tạo nhân viên vận hành về kỹ thuật xử lý sự cố và an toàn hóa chất.
Kết hợp lọc bụi sơ cấp trước khi đưa khí vào tháp để giảm nguy cơ tắc nghẽn.
4. Kết luận
Vận hành tháp hấp thụ khí thải hiệu quả đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ các yếu tố kỹ thuật như lưu lượng, dung dịch, vật liệu và bảo trì. Những lỗi phổ biến nếu không được xử lý kịp thời có thể làm giảm hiệu suất xử lý, tăng chi phí và ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường.
Đầu tư vào thiết bị chất lượng, quy trình vận hành bài bản và đội ngũ kỹ thuật chuyên môn là chìa khóa để duy trì hệ thống hấp thụ ổn định và hiệu quả.
📞 Cần tư vấn kiểm tra – bảo trì – nâng cấp hệ thống tháp hấp thụ khí thải?
Liên hệ ngay với Công ty cổ phần sản xuất và thương mại kỹ thuật IPF Việt Nam để được hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu và giải pháp tối ưu hóa vận hành
Hotline : 0975.360.629
Địa Chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh - Hoài Đức - Hà Nội
VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN: