Giải pháp chống thất thoát dung dịch và giảm tổn thất áp suất trong tháp phun lốc xoáy
Đồng Hữu Cảnh - 13/11/2025
1. Vấn đề thường gặp trong vận hành tháp phun lốc xoáy
Tháp phun lốc xoáy (Cyclone Spray Tower) là thiết bị xử lý khí thải kết hợp hai cơ chế: ly tâm và phun sương, giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa khí – dung dịch hấp thụ.
Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, hệ thống thường gặp hai vấn đề kỹ thuật chính:
⏺️ Thất thoát dung dịch hấp thụ: do vận tốc khí cao, giọt dung dịch bị cuốn theo dòng khí ra ngoài.
⏺️ Tổn thất áp suất lớn: khiến quạt hút phải làm việc quá tải, tiêu tốn điện năng và giảm hiệu suất xử lý.
Hai vấn đề này không chỉ làm giảm hiệu quả hấp thụ khí độc (SO₂, HCl, VOCs) mà còn tăng chi phí vận hành và rút ngắn tuổi thọ thiết bị.
2. Nguyên nhân gây thất thoát dung dịch và tổn thất áp suất
a. Thất thoát dung dịch:
⏺️ Vận tốc khí đầu vào quá cao → cuốn hơi dung dịch ra ngoài.
⏺️ Đầu phun bị mòn hoặc phun lệch → phân bố sương không đều.
⏺️ Thiếu bộ tách sương (Demister) ở phần đỉnh tháp.
⏺️ Không kiểm soát lưu lượng tuần hoàn, dẫn đến trào dung dịch.
b. Tổn thất áp suất:
⏺️ Thiết kế buồng xoáy không tối ưu (đường kính nhỏ, góc xoáy quá lớn).
⏺️ Tắc nghẽn tại đầu phun hoặc lớp đệm do bụi bẩn, muối kết tủa.
⏺️ Lưu lượng khí và nước không đồng bộ → tạo áp lực ngược.
⏺️ Đường ống dẫn khí hoặc ống xả hẹp – cong gấp khúc.
3. Giải pháp chống thất thoát dung dịch
3.1. Sử dụng bộ tách sương (Demister) hiệu suất cao
⏺️ Lắp lưới tách sương dạng xoắn hoặc sợi đan (PP, FRP, inox) ở đỉnh tháp.
⏺️ Thu hồi 95–99% giọt dung dịch li ti có kích thước 5–10 micron.
⏺️ Giúp giảm hao hụt hóa chất, đồng thời tránh ẩm khí xả ra.
3.2. Tối ưu đầu phun và áp lực bơm
⏺️ Dùng đầu phun hình nón hoặc đa hướng, tạo sương mịn và đều.
⏺️ Áp suất phun 2–3 bar giúp đạt kích thước hạt 50–100 micron – tối ưu cho hấp thụ.
⏺️ Bố trí phun ngược chiều hoặc tiếp tuyến với dòng khí để tăng hiệu quả tiếp xúc.
3.3. Điều chỉnh lưu lượng khí – dung dịch cân bằng
⏺️ Lắp biến tần (VFD) cho bơm và quạt để đồng bộ lưu lượng.
⏺️ Giữ tỷ lệ L/G (Liquid/Gas) trong khoảng 2–4 L/m³ khí là tối ưu.
⏺️ Giảm hiện tượng trào và bắn dung dịch khỏi vùng xoáy.
4. Giải pháp giảm tổn thất áp suất trong tháp phun lốc xoáy
4.1. Thiết kế buồng xoáy và ống xả hợp lý
⏺️ Tăng đường kính buồng xoáy để giảm vận tốc khí đầu vào.
⏺️ Giảm góc xoáy (30–45°) giúp dòng khí chuyển hướng êm hơn.
⏺️ Sử dụng ống xả cong lớn (R ≥ 3D) tránh tổn thất áp đột ngột.
4.2. Chọn vật liệu trơn – giảm ma sát nội thành tháp
⏺️ Dùng vật liệu nhựa PP hoặc FRP có bề mặt nhẵn bóng, chống bám cặn.
⏺️ Hạn chế độ nhám < 0.5 mm để giảm tổn thất áp suất do ma sát.
4.3. Bảo trì định kỳ đầu phun và ống dẫn khí
⏺️ Vệ sinh đầu phun, ống tuần hoàn, bộ tách sương mỗi 2–3 tháng.
⏺️ Loại bỏ muối kết tủa, cặn bụi hoặc dầu bám trong hệ thống.
⏺️ Đo chênh áp ΔP thường xuyên: nếu ΔP > 30% so với ban đầu → kiểm tra tắc nghẽn.
5. Hiệu quả khi áp dụng các giải pháp kỹ thuật
| Hạng mục cải tiến | Mức cải thiện |
|---|---|
| Giảm thất thoát dung dịch | 90–95% |
| Giảm tổn thất áp suất hệ thống | 20–30% |
| Tiết kiệm điện năng cho quạt hút | 15–25% |
| Tăng hiệu suất xử lý khí thải (SO₂, HCl, VOCs) | 5–10% |
| Kéo dài tuổi thọ thiết bị và bơm phun | +30% |
6. Kết luận
Giảm tổn thất áp suất và thất thoát dung dịch trong tháp phun lốc xoáy không chỉ giúp nâng cao hiệu suất xử lý khí độc, mà còn giảm chi phí hóa chất, điện năng và bảo trì.
Các giải pháp như tối ưu đầu phun – bố trí buồng xoáy – lắp demister – điều chỉnh lưu lượng khí/dung dịch là chìa khóa giúp tháp phun vận hành ổn định, tiết kiệm và bền vững.
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Website: www.ipf-vn.com
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629
VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN: