Giải pháp xử lý khí thải dung môi trong ngành sơn, mực in bằng tháp hấp phụ

Giải pháp xử lý khí thải dung môi trong ngành sơn, mực in bằng tháp hấp phụ

1. Thực trạng khí thải dung môi trong ngành sơn, mực in

Ngành công nghiệp sơn phủ, in ấn sử dụng nhiều dung môi hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) như toluen, xylene, acetone, ethanol, MEK… Trong quá trình sấy khô, bay hơi hoặc pha chế, các hợp chất này phát tán ra môi trường dưới dạng khí thải độc hại, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến:

Sức khỏe người lao động: đau đầu, chóng mặt, ảnh hưởng thần kinh

Môi trường không khí: ô nhiễm VOCs, nguy cơ phát tán O₃ thứ cấp

Cháy nổ và vi phạm quy định môi trường nếu nồng độ vượt ngưỡng cho phép

Do đó, việc đầu tư hệ thống xử lý khí dung môi là bắt buộc để đảm bảo an toàn sản xuất, đáp ứng quy định pháp lý, và bảo vệ môi trường.

---

2. Tháp hấp phụ – Giải pháp xử lý VOCs hiệu quả và ổn định

Tháp hấp phụ là thiết bị sử dụng vật liệu có khả năng giữ lại phân tử khí VOCs khi dòng khí đi qua. Vật liệu hấp phụ phổ biến là than hoạt tính, có diện tích bề mặt lớn, khả năng giữ khí tốt và an toàn vận hành.

🔹 Cấu tạo chính của tháp hấp phụ:

Vỏ tháp bằng inox, thép sơn tĩnh điện hoặc nhựa FRP/PP

Lớp vật liệu hấp phụ (thường là than hoạt tính dạng hạt hoặc tổ ong)

Lưới chắn, khay đỡ, tấm phân phối khí giúp luồng khí tiếp xúc đều với vật liệu

Quạt hút khí thải, đôi khi kết hợp thiết bị lọc bụi/tách ẩm phía trước

---

3. Ưu điểm của giải pháp hấp phụ VOCs bằng than hoạt tính

Hiệu suất xử lý cao, loại bỏ đến 85–95% dung môi bay hơi

Không sử dụng nước, tiết kiệm tài nguyên, tránh phát sinh nước thải

Hoạt động ổn định, không tạo tiếng ồn lớn hay rung động

Bảo trì đơn giản, chủ yếu là thay than định kỳ 3–6 tháng

Thiết kế linh hoạt, có thể dạng cột đứng hoặc hộp ngang tùy không gian

---

4. Quy trình xử lý khí thải dung môi bằng tháp hấp phụ

Thu gom khí VOCs phát sinh từ khu vực in ấn, phun sơn, sấy…

Tách bụi/giảm ẩm nếu cần, tránh làm giảm tuổi thọ than

Dẫn khí qua tháp hấp phụ – khí đi qua lớp than hoạt tính và bị giữ lại

Khí sạch được thải ra môi trường, nồng độ đạt chuẩn QCVN

---

5. Lưu ý khi thiết kế và vận hành hệ thống hấp phụ

Lưu lượng khí thải phải được tính toán chính xác để chọn kích thước tháp phù hợp

Chọn loại than phù hợp với loại dung môi chủ yếu (ví dụ: than GAC cho toluen/xylene)

Tránh khí có nhiệt độ quá cao, nên làm mát sơ bộ nếu > 50°C

Kiểm tra nồng độ khí đầu ra định kỳ để xác định thời điểm thay than

Có thể kết hợp UV, ozone hoặc tháp hấp thụ nếu khí thải quá nặng mùi hoặc có lẫn nhiều tạp chất

---

6. Ứng dụng thực tế và hiệu quả đã chứng minh

Hệ thống tháp hấp phụ xử lý khí dung môi hiện đang được áp dụng rộng rãi tại:

Nhà máy sơn tĩnh điện, sơn nước, sơn PU

Cơ sở in ấn bao bì, in offset, in kỹ thuật số

Nhà máy sản xuất keo, mực in công nghiệp

Xưởng phun sơn đồ gỗ, cơ khí, linh kiện điện tử

Nhiều khách hàng tại TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai… sau khi lắp đặt hệ thống đã giảm rõ rệt mùi VOCs, đảm bảo khí xả đạt QCVN 19:2009/BTNMT, tránh bị xử phạt hoặc đình chỉ sản xuất.

---

7. IPF Việt Nam – Đơn vị thiết kế và lắp đặt tháp hấp phụ chuyên nghiệp

Với kinh nghiệm thực tế trong ngành xử lý khí thải, IPF Việt Nam cung cấp giải pháp tháp hấp phụ than hoạt tính theo yêu cầu, phù hợp với mọi ngành nghề và không gian lắp đặt.

✅ Tư vấn giải pháp toàn diện
✅ Gia công theo kích thước thực tế
✅ Hỗ trợ lắp đặt tận nơi, bảo hành dài hạn

Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!

Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hoài Đức- Hà Nội

Hotline: 0975.360.629