Lỗi thường gặp khi vận hành tháp hấp thụ và cách khắc phục

Lỗi thường gặp khi vận hành tháp hấp thụ và cách khắc phục

1. Tầm quan trọng của việc kiểm soát vận hành tháp hấp thụ

Tháp hấp thụ là một trong những công nghệ xử lý khí thải ướt phổ biến nhất hiện nay, đặc biệt hiệu quả trong việc loại bỏ khí axit (SO₂, HCl, HF…) và các hợp chất dễ hòa tan trong dung dịch. Tuy nhiên, nếu không được vận hành đúng quy trình hoặc giám sát định kỳ, hiệu suất xử lý sẽ suy giảm rõ rệt, thậm chí gây mất an toàn vận hành hoặc ô nhiễm thứ cấp.

Việc nhận diện các lỗi thường gặp trong vận hành và triển khai biện pháp khắc phục kịp thời là điều kiện cần thiết để đảm bảo:

Hiệu suất xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải

Thiết bị vận hành ổn định, kéo dài tuổi thọ

Tiết kiệm chi phí bảo trì, tránh dừng hệ thống đột ngột

---

2. Phân tích chi tiết các lỗi vận hành thường gặp và hướng xử lý

2.1. Lưu lượng khí đầu vào không ổn định

Nguyên nhân:

Quạt hút xuống cấp, bị lệch pha hoặc biến tần điều khiển sai thông số

Mất áp hoặc rò rỉ trên hệ thống ống dẫn

Hệ thống điều tiết van bị kẹt, không đồng bộ

Hậu quả:

Tỷ lệ tiếp xúc khí – dung dịch thay đổi → hiệu suất hấp thụ giảm

Gây dao động áp suất trong tháp, ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong

Giải pháp khắc phục:

Kiểm tra tình trạng quạt định kỳ, cân chỉnh cánh, kiểm soát tốc độ quạt

Dùng cảm biến lưu lượng để giám sát liên tục lưu lượng khí

Gia cố các khớp nối ống, mặt bích, kiểm tra van điều tiết

---

2.2. Tắc nghẽn lớp đệm hoặc hệ thống phun

Nguyên nhân:

Bụi mịn, chất kết tủa từ khí thải bám dính lên lớp đệm

Dung dịch hấp thụ kết tủa muối không tan (do phản ứng với khí)

Vòi phun bị cặn bít do nước không được xử lý trước khi pha dung dịch

Hậu quả:

Giảm diện tích tiếp xúc khí – dung dịch

Dòng khí bị lệch hướng hoặc tăng áp suất cục bộ → nguy cơ vỡ tháp

Giải pháp:

Thực hiện vệ sinh định kỳ lớp đệm và bộ phun bằng nước nóng hoặc hóa chất phù hợp

Sử dụng thiết bị lọc khí đầu vào hoặc cyclone sơ cấp

Kiểm soát độ sạch của nước pha dung dịch, bổ sung chất chống kết tủa nếu cần

 

---

2.3. Sai lệch hoặc không kiểm soát được pH dung dịch hấp thụ

Nguyên nhân:

Không trang bị hệ thống đo pH online

Bơm châm hóa chất không đồng đều hoặc bị nghẽn

Tốc độ phản ứng và nồng độ khí ô nhiễm biến đổi nhưng không điều chỉnh kịp thời

Hậu quả:

Dung dịch mất tác dụng trung hòa → khí thải vẫn ô nhiễm

Tăng tiêu hao hóa chất do châm dư/thiếu không kiểm soát

Giải pháp:

Trang bị hệ thống giám sát pH và điều khiển châm hóa chất tự động

Cài đặt giới hạn cảnh báo khi pH lệch chuẩn

Hiệu chuẩn đầu đo định kỳ và kiểm tra bơm định lượng theo chu kỳ bảo trì

---

2.4. Rò rỉ, ăn mòn vật liệu tháp và đường ống

Nguyên nhân:

Vật liệu tháp không tương thích với hóa chất trong khí hoặc dung dịch

Nối ghép không kín, gioăng không chịu được nhiệt/axit/kiềm

Môi trường ngoài trời gây tác động lão hóa nhanh

Hậu quả:

Khí ô nhiễm thoát ra ngoài môi trường

Mất an toàn cho người vận hành và khu vực xung quanh

Tăng chi phí sửa chữa và dừng hệ thống khẩn cấp

Giải pháp:

Chọn đúng vật liệu phù hợp: PP, PVC, FRP cho môi trường hóa chất; inox 304/316 cho môi trường nhiệt cao

Sử dụng gioăng Teflon, EPDM chuyên dụng

Bảo vệ tháp khỏi tia UV hoặc thời tiết khắc nghiệt nếu đặt ngoài trời

---

2.5. Hiệu suất xử lý thấp, khí xả vẫn còn mùi hoặc hơi axit

Nguyên nhân:

Dung dịch hấp thụ đã bão hòa, mất khả năng phản ứng

Thời gian lưu khí không đủ do tốc độ dòng quá nhanh

Hệ thống không đồng bộ giữa khí, dung dịch, nhiệt độ

Giải pháp:

Thay hoặc tái tạo dung dịch theo định kỳ

Điều chỉnh lưu lượng khí – dịch để đạt thời gian tiếp xúc lý tưởng

Cân nhắc bổ sung giai đoạn lọc than hoạt tính ở cuối hệ thống để khử mùi triệt để

---

3. Gợi ý lịch bảo trì định kỳ giúp hệ thống vận hành ổn định

Thời điểm	Hạng mục kiểm tra
Hằng tuần	Kiểm tra pH dung dịch, áp suất bơm, vệ sinh vòi phun
Hằng tháng	Vệ sinh lớp đệm, kiểm tra lưu lượng khí, tình trạng quạt
Hằng quý	Phân tích mẫu khí đầu ra, hiệu chuẩn cảm biến
Hằng năm	Kiểm tra độ mòn vật liệu, thay lớp đệm nếu cần, gia cố bích

---

4. Kết luận

Hiệu quả của hệ thống tháp hấp thụ không chỉ phụ thuộc vào thiết kế ban đầu mà còn nằm ở quá trình vận hành ổn định và bảo trì khoa học. Việc nhận diện và khắc phục sớm các lỗi sẽ giúp doanh nghiệp:

Đảm bảo khí thải đầu ra đạt tiêu chuẩn

Kéo dài tuổi thọ thiết bị và hệ thống

Tối ưu chi phí vận hành, tránh sự cố dừng máy ngoài kế hoạch

---

IPF Việt Nam – Đối tác đồng hành trong thiết kế và bảo trì tháp hấp thụ

Với kinh nghiệm thực chiến trong xử lý khí thải công nghiệp, IPF cung cấp:

Thiết kế – lắp đặt tháp hấp thụ theo yêu cầu thực tế

Vật liệu bền hóa chất: PP, FRP, Inox…

Tư vấn kỹ thuật, khảo sát hệ thống, bảo trì định kỳ toàn diện

Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!

Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hoài Đức- Hà Nội

Hotline: 0975.360.629