So sánh hiệu quả xử lý giữa tháp hấp phụ than hoạt tính và tháp hấp thụ dung dịch

So sánh hiệu quả xử lý giữa tháp hấp phụ than hoạt tính và tháp hấp thụ dung dịch

1. Tổng quan về hai công nghệ xử lý khí thải

Trong hệ thống xử lý khí thải công nghiệp, hai công nghệ được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là:

⏺️ Tháp hấp thụ dung dịch (Wet Scrubber): sử dụng dung dịch trung hòa (NaOH, H₂O₂, nước vôi…) để hấp thụ khí độc hòa tan trong nước như SO₂, HCl, NH₃, HF…

⏺️ Tháp hấp phụ than hoạt tính (Activated Carbon Tower): dùng than hoạt tính để hấp phụ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs), dung môi, mùi sơn, hơi dung môi hữu cơ.

Cả hai loại tháp đều đóng vai trò lọc khí độc hại trước khi xả ra môi trường, nhưng khác nhau hoàn toàn về cơ chế, hiệu suất và ứng dụng.

---

2. Cơ chế hoạt động của từng loại

Tháp hấp thụ dung dịch (Scrubber)

⏺️ Cho dòng khí đi ngược chiều với dung dịch hấp thụ (thường là NaOH hoặc nước).

⏺️ Khí độc hòa tan hoặc trung hòa hóa học trong dung dịch.

Thích hợp cho khí có tính axit hoặc kiềm, tan được trong nước.
→ Ví dụ: SO₂ + 2NaOH → Na₂SO₃ + H₂O

Tháp hấp phụ than hoạt tính

⏺️ Dòng khí đi qua lớp than hoạt tính có hàng tỷ lỗ nhỏ li ti.

⏺️ Phân tử khí độc hoặc VOCs bị giữ lại trên bề mặt than nhờ lực hấp phụ.

Không dùng nước, xử lý khí khô, hơi dung môi, mùi hữu cơ.
→ Có thể tái sinh than hoạt tính bằng khí nóng hoặc hơi nước.

---

3. So sánh chi tiết hai loại tháp

Tiêu chí	Tháp hấp thụ dung dịch	Tháp hấp phụ than hoạt tính
Nguyên lý xử lý	Hấp thụ hóa học & hòa tan trong dung dịch	Hấp phụ vật lý trên bề mặt than hoạt tính
Đối tượng xử lý	Khí axit, kiềm, SO₂, HCl, NH₃, HF…	VOCs, dung môi sơn, mùi hữu cơ, hơi hóa chất
Hiệu suất xử lý	90–98% (với khí hòa tan tốt)	95–99% (với VOCs, dung môi hữu cơ)
Cần nước / hóa chất	Có	Không
Chi phí vận hành	Cao (phải bổ sung hóa chất, xử lý nước thải)	Thấp (chỉ cần thay/tái sinh than)
Yêu cầu bảo trì	Vệ sinh vòi phun, lớp đệm, thay dung dịch định kỳ	Thay hoặc tái sinh than hoạt tính
Tác động môi trường thứ cấp	Có (phát sinh nước thải)	Không (xử lý khô, không xả nước)
Không gian lắp đặt	Lớn hơn, có bể dung dịch	Gọn, thiết kế dạng hộp hoặc trụ
Tuổi thọ vật liệu	5–10 năm (tùy vật liệu PP, FRP, inox)	2–3 năm cho lớp than hoạt tính (có thể tái sinh)

---

4. Ứng dụng phù hợp của từng loại tháp

Ngành / loại khí	Giải pháp phù hợp
Lò hơi, lò đốt sinh khối, sản xuất hóa chất có SO₂, HCl, NH₃	Tháp hấp thụ dung dịch
Xưởng sơn, in ấn, keo dán, mạ điện, VOCs, dung môi hữu cơ	Tháp hấp phụ than hoạt tính
Nhà máy dược phẩm, thực phẩm, tái chế nhựa, xi mạ axit nhẹ	Kết hợp cả hai tháp – hấp thụ + hấp phụ để đạt hiệu quả tối đa

---

5. Đánh giá hiệu quả thực tế

⏺️ Tháp hấp thụ dung dịch xử lý triệt để khí tan trong nước, nhưng phụ thuộc mạnh vào pH và nồng độ hóa chất, dễ tạo nước thải cần xử lý tiếp.

⏺️ Tháp hấp phụ than hoạt tính hiệu quả cao với VOC và khí không tan trong nước, không tạo chất thải thứ cấp, tuy nhiên than hoạt tính phải được thay hoặc tái sinh định kỳ.

Giải pháp tối ưu hiện nay:

Nhiều nhà máy đang kết hợp cả hai công nghệ – khí thải qua tháp hấp thụ trước để loại bỏ khí axit, sau đó qua tháp hấp phụ than hoạt tính để xử lý VOCs, đảm bảo khí đầu ra đạt QCVN 19:2009/BTNMT.

---

6. Kết luận

Cả hai công nghệ hấp thụ và hấp phụ đều có ưu điểm riêng, tùy vào loại khí thải và đặc tính sản xuất mà chọn phương án phù hợp:

⏺️ Khí tan trong nước, có tính axit hoặc kiềm → chọn tháp hấp thụ dung dịch.

⏺️ Khí khô, dung môi, VOCs, mùi hữu cơ → chọn tháp hấp phụ than hoạt tính.

⏺️ Tổ hợp hệ thống kép (Scrubber + Carbon Tower) là giải pháp toàn diện, bền vững và thân thiện môi trường.

 

Bạn đang cần thiết kế hệ thống xử lý khí thải phù hợp với đặc thù nhà máy?
Liên hệ IPF Việt Nam – đơn vị chuyên tư vấn, chế tạo và lắp đặt tháp hấp phụ & tháp hấp thụ khí thải theo yêu cầu kỹ thuật, hiệu suất cao – chi phí tối ưu – đạt chuẩn xả thải.
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Website: www.ipf-vn.com
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629