Tháp hấp phụ cho điện tử – coating – linh kiện.

1. Vì sao ngành điện tử cần tháp hấp phụ?

Trong sản xuất điện tử – linh kiện – coating, các công đoạn như:

⏺️ Sơn phủ UV – PU – epoxy

⏺️ Keo dán, phủ bảo vệ (conformal coating)

⏺️ Tẩy rửa board mạch

⏺️ Dung môi IPA, acetone, MEK

⏺️ Gia nhiệt linh kiện – curing

…đều sinh ra VOCs với mùi dung môi cực mạnh như:

⏺️ IPA

⏺️ Toluene

⏺️ Xylene

⏺️ Acetone

⏺️ Ethyl acetate

Các VOCs này:

⏺️ Gây độc cho công nhân

⏺️ Ăn mòn linh kiện nhạy cảm

⏺️ Ảnh hưởng chất lượng sản phẩm

⏺️ Không đạt tiêu chuẩn môi trường Việt Nam

👉 Tháp hấp phụ than hoạt tính là giải pháp an toàn – hiệu quả – chi phí thấp để xử lý VOCs trong ngành điện tử.

---

2. Cơ chế xử lý VOCs của tháp hấp phụ

Tháp sử dụng than hoạt tính có diện tích bề mặt cực lớn (800–1200 m²/g) để giữ chặt phân tử VOCs thông qua cơ chế:

✔ Hấp phụ vật lý (Van der Waals)

Bắt giữ hầu hết VOCs dung môi.

✔ Hấp phụ hóa học (với than tẩm KMnO₄ nếu cần)

Xử lý khí độc nhẹ như H₂S, NH₃.

✔ Lọc khí tinh – ổn định chất lượng không khí

Khí sạch sau lọc đạt tiêu chuẩn < 50 mg/m³ VOCs, phù hợp sản xuất điện tử.

---

3. Ưu điểm của tháp hấp phụ trong ngành điện tử – coating

✔ Hiệu suất xử lý 95–99% VOCs

Đặc biệt hiệu quả với IPA, acetone, EA, MEK.

✔ Không sinh nhiệt – không cháy nổ

Khác RTO/RCO, tháp than hoàn toàn an toàn cho khu vực yêu cầu ESD.

✔ Bảo vệ linh kiện nhạy cảm

Không để VOCs bay ngược vào khu vực sản xuất.

✔ Hoạt động 24/7

Vận hành bền, không yêu cầu thao tác phức tạp.

✔ Chi phí thấp – bảo trì dễ

Chỉ cần thay than định kỳ.

---

4. Cấu tạo tháp hấp phụ dùng cho ngành điện tử

Một hệ hoàn chỉnh gồm:

⏺️ Thân tháp PP/FRP chống ăn mòn

⏺️ Lớp than hoạt tính gáo dừa chất lượng cao

⏺️ Lưới đỡ than bằng PP hoặc inox

⏺️ Hệ phân phối khí đều 360°

⏺️ Pre-filter bụi mịn

⏺️ Đồng hồ ΔP hoặc cảm biến áp

⏺️ Hộp tiêu âm khi dùng trong xưởng sạch

Vì sao dùng PP?
→ VOCs + hơi dung môi không ăn mòn PP, tuổi thọ >10–15 năm.

---

5. Quy trình hấp phụ dành riêng cho điện tử – coating

⏺️ Bước 1 – Pre-filter

Lọc bụi mịn tránh bít than.

⏺️ Bước 2 – Lọc VOCs bằng than hoạt tính

Giữ lại 95–99% hơi dung môi.

⏺️ Bước 3 – Tháp thứ cấp (optional)

Đảm bảo nồng độ VOCs < tiêu chuẩn khi khí thải đầu vào dao động mạnh.

⏺️ Bước 4 – Quạt hút ly tâm chịu dung môi

Đảm bảo ổn định lưu lượng 24/7.

---

6. Khi nào cần thay than hoạt tính?

Tùy nồng độ VOCs:

⏺️ 3–6 tháng: tải VOCs cao (coating liên tục)

⏺️ 6–12 tháng: tải VOCs trung bình

⏺️ 12–18 tháng: tải VOCs thấp

Dấu hiệu cần thay:

⏺️ Mùi dung môi quay lại

⏺️ ΔP tăng bất thường

⏺️ Lưu lượng hút giảm

⏺️ Màu than ngả xám đậm hoặc kết dính

---

7. Ứng dụng thực tế tại nhà máy điện tử – coating – linh kiện

✔ Sơn phủ linh kiện (conformal coating)

Giảm VOCs từ PCB coating.

✔ Tẩy rửa board bằng IPA

Loại bỏ mùi IPA cực nặng.

✔ Sấy linh kiện – curing

Hấp phụ mùi nhựa nóng & dung môi.

✔ Dây chuyền testing – QC

Giữ không khí trong xưởng sạch, tránh ảnh hưởng thành phẩm.

✔ Nhà máy sản xuất pin – cell

Hấp phụ solvent trong coating cực mạnh.

---

8. So sánh tháp hấp phụ vs tháp hấp thụ (scrubber)

Hệ thống	Hấp phụ (than)	Hấp thụ (scrubber)
Xử lý VOCs	★★★★★	★★☆☆☆
Xử lý hơi dung môi	★★★★★	★★☆☆☆
Xử lý khí acid	★★☆☆☆	★★★★★
Khí nóng	★★☆☆☆	★★★☆☆
Chi phí vận hành	Thấp	Trung bình
An toàn trong xưởng điện tử	★★★★★	★★★★★

Điện tử – coating → bắt buộc dùng tháp hấp phụ, scrubber chỉ hiệu quả khi có hơi acid.

---

Kết luận

Tháp hấp phụ than hoạt tính là giải pháp tối ưu cho ngành điện tử – coating – linh kiện nhờ khả năng xử lý VOCs dung môi mạnh, vận hành an toàn và giảm mùi tới 95–99%. Thiết bị giúp bảo vệ công nhân, bảo vệ linh kiện nhạy cảm và đảm bảo khí thải đạt chuẩn môi trường Việt Nam.

Đây là lựa chọn phù hợp cho các dây chuyền sơn phủ, coating, tẩy rửa bằng dung môi và các công đoạn sinh VOCs nặng.
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Website: www.ipf-vn.com
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629