Tháp hấp thụ cho dây chuyền tái chế nhựa.

1. Vì sao dây chuyền tái chế nhựa cần tháp hấp thụ?

Dây chuyền tái chế nhựa (rửa – nghiền – sấy – đùn – tạo hạt) luôn sinh ra:

⏺️ Mùi polymer cháy nhẹ

⏺️ VOCs từ phụ gia, dung môi rửa

⏺️ Khói – khí nóng từ quá trình đùn – sấy

⏺️ Hơi acid yếu từ nhựa tái chế bẩn

Đặc biệt khi xử lý LDPE, HDPE, PP, PET tái sinh, mùi rất nồng và lan xa.
Scrubber (tháp hấp thụ ướt) là thiết bị bắt buộc để giảm mùi, làm mát khí thải và xử lý khí acid nhẹ.

---

2. Tháp hấp thụ xử lý những khí gì trong tái chế nhựa?

✔ Mùi polymer nóng – khó chịu

Do chất hữu cơ bị nhiệt phân.

✔ VOCs (toluene, MEK, EA, aldehyde)

Phát sinh từ rửa nhựa, phụ gia, mực in bám trên màng nhựa cũ.

✔ Khói – hơi nóng 80–150°C

Tháp hấp thụ giúp làm mát xuống 35–50°C.

✔ Hơi acid yếu (HAc, HCl rất loãng)

Có trong nhựa bẩn từ thùng hóa chất, chai lọ tái chế.

---

3. Cấu tạo tháp hấp thụ cho xưởng tái chế nhựa

Tháp hấp thụ cho ngành nhựa thường gồm:

⏺️ Buồng phân phối khí nóng

⏺️ Tầng đệm PP (Pall ring/Intalox)

⏺️ Hệ vòi phun – bơm tuần hoàn

⏺️ Demister chống cuốn sương

⏺️ Bể chứa dung dịch rửa

⏺️ Quạt ly tâm áp cao chịu ăn mòn

Tùy mức độ mùi, có thể dùng 1 tầng hoặc 2 tầng hấp thụ.

---

4. Dung dịch hấp thụ phù hợp cho ngành nhựa

Do mùi nhựa nóng chứa VOCs hữu cơ + hơi acid nhẹ, dung dịch dùng thường là:

⏺️ Nước sạch (làm mát + hấp thụ 20–30% VOCs)

⏺️ NaOH 1–2% (trung hòa acid + tăng hấp phụ)

⏺️ H₂O₂ nồng độ thấp (oxy hóa nhẹ VOCs)

⏺️ Chất tăng bám dính VOCs (tùy xưởng)

Thường xưởng tái chế chọn NaOH + nước vì rẻ – dễ vận hành.

---

5. Hiệu suất xử lý của scrubber trong tái chế nhựa

⏺️ Giảm mùi polymer: 40–70%

⏺️ Giảm VOCs: 20–40%

⏺️ Giảm khí nóng: 80–90%

⏺️ Giảm bụi mịn: 30–50%

Để xử lý mùi tới 90–99%, cần kết hợp:

👉 Scrubber (làm mát – rửa khí)
👉 Tháp hấp phụ than hoạt tính (lọc mùi hữu cơ nặng)

Đây là combo quốc dân cho ngành tái chế nhựa.

---

6. Ưu điểm khi dùng tháp hấp thụ cho tái chế nhựa

⏺️ Giảm mùi rõ rệt trong xưởng

⏺️ Làm mát khí thải trước khi vào quạt/ống

⏺️ Giảm VOCs giúp đáp ứng QCVN

⏺️ Không dùng hóa chất độc hại

⏺️ Vận hành 24/7 – chi phí thấp

⏺️ Vật liệu PP/FRP chống ăn mòn 10–20 năm

---

7. Chọn tháp hấp thụ như thế nào là đúng chuẩn?

✔ Dựa vào lưu lượng khí thải:

5.000–100.000 m³/h tùy xưởng.

✔ Dựa vào mức độ mùi:

Nhựa tái chế bẩn cần 2 tầng đệm + than.

✔ Chọn vật liệu:

⏺️ PP: chống ăn mòn, chịu 80–90°C

⏺️ FRP: khí nóng >100°C

✔ Chọn quạt:

Quạt PP/FRP hoặc quạt inox cho hơi nóng.

✔ Chọn dung dịch:

NaOH loãng 1–2% là hiệu quả – kinh tế nhất.

---

8. Case study thực tế (Việt Nam)

Nhà máy tái chế PE/PP – 12.000 m³/h

⏺️ Scrubber PP 2 tầng

⏺️ Dung dịch NaOH

⏺️ Kết hợp than hoạt tính
→ Giảm mùi 95% – vận hành 24/7.

Nhà máy tái chế PET – 25.000 m³/h

⏺️ Khí nóng 120°C

⏺️ Dùng scrubber FRP
→ Làm mát còn 45°C – giảm mùi 60%.

---

9. Kết luận

Tháp hấp thụ là thiết bị quan trọng trong dây chuyền tái chế nhựa để:

⏺️ Giảm mùi polymer

⏺️ Làm mát khí nóng

⏺️ Xử lý VOCs – hơi acid nhẹ

⏺️ Bảo vệ quạt, ống dẫn và môi trường làm việc

Để đạt hiệu quả tối đa, hệ scrubber nên kết hợp với than hoạt tính để nâng hiệu suất xử lý mùi lên 90–99%.
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Website: www.ipf-vn.com
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629