Đồng Hữu Cảnh - 07/03/2023
Các thiết bị xi mạ được ứng dụng rất nhiều trong công nghiệp hiện nay với công dụng tăng tuổi thọ cũng như thẩm mỹ của các sản phẩm kim loại. Vậy thiết bị xi mạ có nguyên lý hoạt động thế nào.
Xi mạ là quá trình phủ một lớp kim loại mỏng lên bề mặt vật liệu nhằm trang trí và tăng khả năng chống chịu của nó. Phương pháp thường được sử dụng bao gồm xi mạ điện phân hoặc xi mạ nhúng nóng. Việc sử dụng xi mạ giúp vật liệu trở nên bền chắc và đẹp mắt hơn, đồng thời ngăn chặn hiện tượng ăn mòn kim loại, giảm ma sát, tăng độ bám dính cho lớp sơn phủ và phục hồi kích thước của vật liệu.
Quá trình này thường được thực hiện bởi đội ngũ công nhân lành nghề trong bể mạ điện. Kết quả là sản phẩm được xi mạ sẽ có tuổi thọ và giá trị sử dụng cao hơn, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giá trị kinh tế của anó. Do đó, ứng dụng công nghệ xi mạ trong sản xuất và chế tạo hiện đại là một mục tiêu quan trọng.
Các thiết bị khác được thiết kế với đầu tam giác đồng dẫn và cách nhiệt, khu vực chạm lớn có tỷ lệ dẫn cao và độ bám dính điện mạnh mẽ. Tấm đúc T được sử dụng bên ngoài để ngăn chặn sự ăn mòn của hóa chất và giảm điểm tiếp xúc để ổn định chất lượng mạ điện.
Xem thêm: Hệ thống bảo trì nhà máy và bảo dưỡng thiết bị sản xuất
Các thiết kế của cánh có giao thoa tốt, khả năng xoắn bằng nhau và tỷ lệ trao đổi hóa học đầy đủ. Vật liệu đầu cathode có thể là đồng, titan, thép không gỉ hoặc bạch kim. Thùng có 10 góc xoay để tăng khả năng mạ sản phẩm đồng đều và tăng chất lượng mạ sản phẩm. Thiết bị phụ kiện được tập trung vào thân khung với kích thước nhỏ gọn và tiết kiệm không gian. Toàn thân khung được làm bằng SUS304 và PP.
Hệ thống đường ống được đặt trong cửa an toàn và dễ vận hành. Thân xe được làm bằng vật liệu PP và tích hợp các tính năng quản lý hóa chất như san lấp mặt bằng, tràn, điều khiển nhiệt độ, phát hiện giá trị pH và cho ăn hóa chất tự động. Tất cả các thiết kế đều tích hợp tài nguyên và được thiết kế tích cực.
Thiết kế của thiết bị đã được phá vỡ các cấu trúc truyền thống. Thùng được làm bằng bốn miếng ép và đúc, cung cấp cường độ cao, chống phân cắt và chống va đập. Thiết kế hình nón bát giác giúp cho chuyển động trơn tru, dòng điện ổn định, không có đầu chết và công suất lớn, đảm bảo hiệu quả mạ tốt. Thùng và đế được đúc bằng lưới PP, có tính thấm nước và độ dẻo cao.
Các thiết bị xi mạ hoạt động dựa trên nguyên lý điện hóa. Quá trình xi mạ bao gồm hai giai đoạn chính: giai đoạn chuẩn bị và giai đoạn xi mạ.
Trong giai đoạn chuẩn bị, bề mặt của vật phẩm được làm sạch để loại bỏ bất kỳ bụi bẩn, dầu mỡ hay oxy hóa nào. Sau đó, vật phẩm được đặt vào một dung dịch điện phân, được gọi là dung dịch xi mạ, cùng với một tấm kim loại khác được gọi là anot.
Trong giai đoạn xi mạ, khi điện được áp dụng, kim loại anot sẽ bị oxi hóa và các ion kim loại dương được giải phóng vào dung dịch. Các ion này sẽ di chuyển đến vật phẩm (được gọi là cathode), nơi chúng sẽ bị giảm điện thế và kim loại sẽ được tráng phủ lên bề mặt của nó. Quá trình này tiếp tục cho đến khi bề mặt của vật phẩm được tráng phủ đầy đủ.
Quá trình xi mạ giúp bảo vệ bề mặt của vật phẩm khỏi ăn mòn và oxy hóa, đồng thời cải thiện tính chất điện trở, độ bóng và độ bền của sản phẩm. Các thiết bị xi mạ thường được thiết kế để tối ưu hóa quá trình này, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất xi mạ cao.
Trên đây chúng tôi đã cung cấp đầy đủ các thông tin về thiết bị xi mạ cũng như nguyên lý hoạt động của thiết bị này. Nếu cần thêm thông tin hay có nhu cầu tìm hiểu đặt mua sản phẩm, hãy liên hệ ngay hotline để nhận được hỗ trợ nhé.
VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN: