Đồng Hữu Cảnh - 07/07/2025
Trong các nhà máy thực phẩm – đặc biệt là chế biến thủy sản, quá trình xử lý nguyên liệu sống, ủ men, nấu chín, đóng gói… phát sinh lượng khí thải chứa mùi hôi nồng và phức tạp, bao gồm:
Amoniac (NH₃) – hình thành từ quá trình phân hủy protein
Trimethylamine (TMA) – khí đặc trưng gây mùi cá ươn
H₂S, mercaptans, VOCs – phát sinh từ bùn thải, nước rửa, hóa chất vệ sinh
Những khí này có đặc điểm:
Mùi hôi nồng, bám lâu trong không khí
Dễ phát tán theo gió, ảnh hưởng đến khu dân cư
Gây hại cho sức khỏe, gây phàn nàn cộng đồng, thậm chí vi phạm QCVN môi trường
Trong số các giải pháp xử lý khí mùi hiện nay, tháp hấp phụ than hoạt tính là lựa chọn hiệu quả, an toàn và ít phát sinh phụ phẩm nhất.
Lưu lượng khí mùi phải được xác định theo ca sản xuất hoặc giờ cao điểm
Cần đo nồng độ các thành phần chính: NH₃, TMA, H₂S, aldehyde… để thiết kế chính xác thể tích tháp và lượng vật liệu hấp phụ
👉 Thiết kế không chính xác có thể dẫn đến hiện tượng "bão hòa sớm" hoặc khí đi tắt qua lớp than, làm giảm hiệu quả xử lý.
Khí mùi từ nhà máy thủy sản thường có nhiệt độ cao (35–45°C) và độ ẩm lớn (>80%), dễ gây:
Giảm khả năng hấp phụ của than hoạt tính
Bám bẩn, vón cục lớp than gây tắc dòng khí
Giải pháp kỹ thuật cần có:
Cyclone hoặc túi lọc bụi sơ cấp
Bộ làm mát dòng khí (bằng nước hoặc trao đổi nhiệt)
Bộ tách ẩm (demister, lưới tách ẩm)
Không phải loại than nào cũng xử lý tốt mùi thực phẩm. Nên ưu tiên:
Than hoạt tính gáo dừa dạng hạt, độ xốp cao, bề mặt riêng lớn
Than tẩm hóa chất (acid hoặc bazơ) nếu khí thải có thành phần kiềm hoặc H₂S
Cần chọn loại có khả năng hấp phụ mạnh với amin, hợp chất lưu huỳnh, aldehyde – những khí đặc trưng trong ngành thực phẩm.
Cấu trúc dạng tháp đứng giúp khí đi từ dưới lên, tiếp xúc đồng đều với toàn bộ lớp than
Nên lắp lưới inox chắn than, ống kiểm tra áp suất, cửa nạp – tháo vật liệu thuận tiện cho việc thay thế
Thiết kế tốt giúp giảm áp suất trở, kéo dài thời gian sử dụng than, đảm bảo hiệu quả vận hành.
Thay vì đẩy khí, nên sử dụng quạt hút đặt sau tháp để đảm bảo khí thải đi đúng hướng, không rò rỉ ra xưởng
Quạt cần có vật liệu chống ăn mòn (nhựa PP, composite FRP, inox 316) tùy theo thành phần khí
Hệ thống cần có bộ giám sát nồng độ khí đầu ra hoặc cảm biến cảnh báo khi than bắt đầu bão hòa
Tùy theo nồng độ và thời gian vận hành, thời gian thay than có thể là 3–6 tháng/lần
Nếu quy mô lớn, có thể thiết kế tháp đôi hoạt động luân phiên (một tháp xử lý, một tháp tái sinh)
Tháp hấp phụ cần xử lý khí mùi đến mức đạt tiêu chuẩn:
NH₃ < 1 mg/m³
TMA, aldehyde, VOCs: dưới ngưỡng ngửi được, không gây ảnh hưởng cộng đồng
Mùi cảm quan không vượt quá giới hạn cho phép tại ranh giới nhà máy
Cần lưu ý tích hợp ống khói đủ cao, hướng thoát khí xa khu dân cư, đồng thời bố trí hệ thống giám sát tự động (CEMS) nếu có yêu cầu quản lý nghiêm ngặt.
Thiết kế tháp hấp phụ xử lý khí mùi cho nhà máy thực phẩm – thủy sản đòi hỏi hiểu rõ đặc thù khí thải, kết hợp kỹ thuật tiền xử lý và lựa chọn vật liệu hấp phụ phù hợp. Một hệ thống vận hành hiệu quả không chỉ bảo vệ môi trường mà còn góp phần duy trì hình ảnh thương hiệu và đảm bảo sản xuất bền vững cho doanh nghiệp.
Công ty cổ phần sản xuất và thương mại kỹ thuật IPF Việt Nam chuyên thiết kế, sản xuất và lắp đặt tháp hấp phụ khí mùi theo yêu cầu thực tế:
Khảo sát tại chỗ, đo đạc khí thải đầu vào
Cung cấp than hoạt tính chuyên dụng cho ngành thực phẩm
Tích hợp hệ thống quạt hút, tiền xử lý, giám sát khí thải
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hoài Đức- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629
VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN: