Xử lý VOCs cho ngành điện tử – linh kiện, dung môi IPA.

1. Đặc thù khí thải VOCs trong ngành điện tử – linh kiện

Ngành điện tử sử dụng nhiều dung môi dễ bay hơi trong các công đoạn:

⏺️ làm sạch bề mặt dùng IPA (Isopropyl Alcohol)

⏺️ tẩy dầu PCB, linh kiện SMD

⏺️ gia công chip, wafer, linh kiện bán dẫn

⏺️ in mạch, phun sơn linh kiện

⏺️ vệ sinh bo mạch và thiết bị chính xác

Khí thải chứa:

⏺️ hơi IPA đậm đặc

⏺️ acetone, ethanol, MEK, toluene nhẹ

⏺️ VOCs từ sơn phủ linh kiện

⏺️ khí nóng 30–50°C từ máy gia nhiệt

Đặc điểm:

⏺️ nồng độ VOCs dao động mạnh theo ca

⏺️ mùi mạnh, dễ cháy

⏺️ dễ vượt chuẩn QCVN nếu không kiểm soát

⏺️ yêu cầu không làm ảnh hưởng phòng sạch

Vì vậy, hệ xử lý VOCs cho ngành điện tử phải ổn định, sạch, không tạo bụi và chênh áp thấp.

---

2. Các công nghệ xử lý VOCs phổ biến cho hơi IPA

2.1. Hấp phụ than hoạt tính (GAC/Pellet)

Phương pháp hiệu quả nhất cho IPA và VOCs nhẹ.

Ưu điểm:

⏺️ xử lý hơi IPA rất tốt (hiệu suất 80–95%)

⏺️ chênh áp thấp

⏺️ không sinh sản phẩm phụ

⏺️ phù hợp môi trường khô – sạch

Loại than dùng:

⏺️ Pellet 3–4 mm (ổn định, ít bụi)

⏺️ GAC 4x8 mesh (diện tích bề mặt lớn)

2.2. Hệ cyclone + hấp phụ

Khi khí chứa ít bụi sợi từ sản xuất linh kiện.

2.3. ESP tĩnh điện cho hơi dầu

Dùng khi có dầu mịn từ quá trình hàn, gia nhiệt.

2.4. UV/Ozone

Dùng cho nồng độ thấp – trung bình, kết hợp than để làm sạch VOCs còn lại.

2.5. RCO/RTO (thiêu đốt xúc tác hoặc hồi nhiệt)

Dùng cho nhà máy điện tử lớn khi:

⏺️ lưu lượng > 20.000 m³/h

⏺️ nồng độ IPA > 500 mg/m³

⏺️ muốn tái tạo nhiệt và tiết kiệm năng lượng

---

3. Cấu hình hệ xử lý VOCs tối ưu cho hơi IPA

Cấu hình đề xuất 1 (phổ biến nhất):

Cyclone sơ bộ → Tháp hấp phụ than hoạt tính 2 tầng → Ống xả sạch

Cấu hình đề xuất 2 (IPA + hơi dầu nhẹ):

ESP tĩnh điện → Lọc túi → Tháp hấp phụ → Khí sạch

Cấu hình đề xuất 3 (nồng độ IPA cao, lưu lượng lớn):

RTO/RCO → Hấp phụ → Xả khí sạch

Cách bố trí tùy mức VOCs đo thực tế và yêu cầu của phòng sạch.

---

4. Thiết kế tháp hấp phụ xử lý IPA

Chiều cao lớp than: 600–1200 mm

Vận tốc mặt: 0.2–0.5 m/s

Nhiệt độ khí: dưới 50°C để hấp phụ tối ưu

Độ ẩm: càng thấp càng tốt (IPA hút ẩm)

Áp suất tổn thất: < 80 Pa/lớp

Thiết kế cần đảm bảo không rò rỉ, tránh VOCs quay lại không gian làm việc.

---

5. Lợi ích khi xử lý VOCs đúng cách trong ngành điện tử

An toàn lao động

Giảm phơi nhiễm IPA và dung môi → bảo vệ công nhân.

Bảo vệ thiết bị phòng sạch

IPA không tích tụ trong AHU, HEPA hoặc đường gió.

Đáp ứng tiêu chuẩn khí thải

Duy trì nồng độ VOCs theo QCVN 19, 20.

Nâng cao chất lượng sản xuất

Không để mùi dung môi ảnh hưởng linh kiện nhạy cảm.

Tiết kiệm chi phí vận hành

Hệ hấp phụ vận hành êm, bảo trì thấp.

---

6. Ứng dụng thực tế

⏺️ nhà máy lắp ráp điện thoại – linh kiện SMD

⏺️ sản xuất PCB – dùng IPA cho cleaning

⏺️ nhà máy camera module

⏺️ xưởng hàn linh kiện – hơi flux + IPA

⏺️ phòng sạch in – coating

⏺️ sản xuất pin – linh kiện năng lượng

---

7. Kết luận

Xử lý VOCs trong ngành điện tử là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo chất lượng phòng sạch và an toàn lao động. Hơi IPA có thể được xử lý hiệu quả bằng hệ hấp phụ than hoạt tính 1–2 tầng, kết hợp ESP hoặc UV/Ozone tùy mức độ nhiễm dầu và nồng độ VOCs. Khi thiết kế đúng vận tốc khí, chiều cao lớp than và điều kiện vận hành, hệ thống sẽ duy trì hiệu suất cao 24/7 và đáp ứng tiêu chuẩn môi trường.
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Website: www.ipf-vn.com
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629