Tất cả tin tức

Tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính được ứng dụng để xử lý khí độc hữu cơ (VOCs) trong các xưởng tái chế nhựa, sản xuất cao su và da giày.

⏺️ Đặc điểm khí thải: Chứa benzen, toluen, xylene, styrene, hơi dung môi dễ cháy, nồng độ VOCs cao.

⏺️ Nguyên lý hoạt động: Khí thải đi qua lớp than hoạt tính → VOCs bị hấp phụ trên bề mặt → Khí sạch thoát ra ngoài, hiệu suất xử lý đạt 95–99%.

⏺️ Ưu điểm: An toàn, không phát sinh chất độc mới, vận hành đơn giản, vật liệu tái sinh được.

⏺️ Ứng dụng: Nhà máy tái chế nhựa, sản xuất cao su, xưởng da giày dùng keo dán và sơn phủ.

⏺️ Lưu ý: Chọn than hoạt tính chất lượng cao, có bộ lọc sơ cấp, kiểm tra và tái sinh vật liệu định kỳ.

Kết luận: Đây là giải pháp hiệu quả, bền vững và tiết kiệm chi phí để kiểm soát VOCs và đáp ứng tiêu chuẩn môi trường công nghiệp.

1. Giới thiệu Ống nhựa PP (Polypropylene) và PVC (Polyvinyl Chloride) được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, xử lý nước, dệt nhuộm và sản xuất thực phẩm nhờ đặc tính chống ăn mòn, nhẹ và giá thành hợp lý. Tuy nhiên, khi làm việc trong môi trường nhiệt...

Bài viết so sánh khả năng chịu nhiệt, áp suất và chống ăn mòn của ba loại bể công nghiệp: PP, PVC và FRP.

⏺️ Bể PP: Chịu nhiệt tốt (tới 100°C), chống ăn mòn axit và kiềm hiệu quả, phù hợp lưu trữ hóa chất ăn mòn trung bình, chi phí thấp nhưng không chịu áp suất cao.

⏺️ Bể PVC: Chịu nhiệt kém hơn (≤ 60°C), chống ăn mòn khá tốt trong môi trường nhẹ, giá rẻ, thích hợp cho nước thải và dung dịch hóa chất loãng.

⏺️ Bể FRP: Chịu nhiệt cao nhất (120–150°C), chịu áp suất tốt (2–10 bar), chống ăn mòn xuất sắc kể cả với hóa chất mạnh, tuổi thọ dài nhưng chi phí cao hơn.

Kết luận: PP và PVC phù hợp môi trường hóa chất nhẹ – trung bình, FRP là lựa chọn tối ưu cho điều kiện nhiệt độ, áp suất và ăn mòn khắc nghiệt.

Ngành hóa chất, dầu khí và tái chế nhựa phát sinh nhiều khí thải VOCs (benzen, toluen, xylene, styrene…) gây ô nhiễm và độc hại.

Giải pháp xử lý phổ biến:

⏺️ Tháp hấp phụ than hoạt tính: Loại bỏ 95–99% VOCs, tái sinh than tiết kiệm chi phí.

⏺️ Oxy hóa nhiệt và xúc tác (RTO): Đốt cháy VOCs nồng độ cao, thu hồi nhiệt giảm nhiên liệu.

⏺️ Biofilter: Sử dụng vi sinh vật phân hủy VOCs, thân thiện môi trường.

⏺️ Hệ thống kết hợp: ESP + hấp phụ hoặc cyclone + tháp hấp thụ + hấp phụ để xử lý khí đa dạng.

Lợi ích: giảm 99% khí độc, đáp ứng tiêu chuẩn khí thải quốc tế, thu hồi dung môi, giảm nguy cơ cháy nổ và nâng cao hình ảnh doanh nghiệp.

Công nghệ lọc tĩnh điện (ESP) giúp loại bỏ tới 99% bụi mịn PM2.5, PM10 trong khí thải công nghiệp, không dùng hóa chất, tiết kiệm năng lượng và cho phép thu hồi bụi để tái chế.

ESP được ứng dụng rộng rãi trong nhiệt điện, xi măng, luyện kim, hóa chất và đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải quốc tế như EU IED, US EPA và QCVN tại Việt Nam.

Đây là công nghệ thân thiện môi trường, hỗ trợ doanh nghiệp đạt chứng nhận ISO 14001, giảm ô nhiễm không khí và nâng cao hình ảnh sản xuất xanh, bền vững.

Tháp phun lốc xoáy xử lý bụi và khí độc trong công nghiệp với hiệu suất 95–98%. Để vận hành đạt hiệu quả cao, cần:

⏺️ Chuẩn bị: Kiểm tra nguồn điện, bơm, đường ống, dung dịch và vòi phun.

⏺️ Khởi động: Cấp dung dịch, bật bơm và quạt hút để tạo dòng khí xoáy ổn định.

⏺️ Vận hành: Duy trì lưu lượng, áp suất phun, pH dung dịch và nhiệt độ khí thải trong phạm vi thiết kế.

⏺️ Xả bùn: Thực hiện định kỳ để tránh đóng cặn.

⏺️ Bảo dưỡng: Vệ sinh vòi phun, tấm tách ẩm, kiểm tra quạt, bơm và lớp chống ăn mòn.

Tuân thủ quy trình này giúp duy trì hiệu suất xử lý ổn định, tiết kiệm chi phí và kéo dài tuổi thọ tháp.