Đồng Hữu Cảnh - 22/08/2025
Ngành hóa dầu là nơi sản sinh khối lượng lớn khí thải chứa hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs), đặc biệt là BTX – Benzen, Toluen, Xylen.
⏺️ Benzen: Có mặt trong quá trình cracking, sản xuất nhựa, dung môi. Được WHO xếp vào nhóm chất gây ung thư.
⏺️Toluen: Dùng trong sơn, keo, hóa chất, gây tổn thương hệ thần kinh trung ương.
⏺️Xylen: Xuất hiện trong sản xuất sơn, nhựa, mực in, có thể gây suy hô hấp và tổn hại gan – thận.
👉 BTX vừa là hợp chất có giá trị công nghiệp (dung môi, nguyên liệu), vừa là chất độc hại cần kiểm soát nghiêm ngặt. Các quy định QCVN, OSHA (Mỹ), EU đều yêu cầu nồng độ BTX trong khí thải cực thấp, bắt buộc doanh nghiệp phải có giải pháp xử lý hiệu quả.
Tháp hấp phụ sử dụng cơ chế giữ lại các phân tử BTX trên bề mặt vật liệu xốp.
⏺️ Dòng khí thải mang BTX đi qua lớp vật liệu hấp phụ (thường là than hoạt tính hoặc zeolite).
⏺️ Các phân tử BTX bị “hút giữ” nhờ lực Van der Waals, tương tác π–π và cơ chế mao quản.
⏺️ Không khí sạch được thải ra môi trường, còn BTX lưu lại trên bề mặt vật liệu.
⏺️ Loại bỏ BTX đến 90–98%.
⏺️ Có thể xử lý nồng độ BTX thấp đến trung bình (10–2000 mg/m³).
⏺️ Có khả năng tái sinh than hoạt tính, giúp tiết kiệm chi phí dài hạn.
👉 Đây là công nghệ ổn định, tiết kiệm năng lượng, phù hợp với khí thải hóa dầu chứa dung môi hữu cơ.
Một hệ thống tháp hấp phụ trong nhà máy hóa dầu thường bao gồm:
⏺️Thân tháp: chế tạo từ thép carbon phủ FRP, inox 316L hoặc nhựa PP/FRP để chống ăn mòn.
⏺️Vật liệu hấp phụ:
✅ Than hoạt tính dạng hạt (GAC): phổ biến, giá hợp lý, hiệu quả cao.
✅ Zeolite: bền ở nhiệt độ cao, chọn lọc tốt.
✅ Than tẩm hóa chất: tăng khả năng hấp phụ BTX trong điều kiện ẩm.
⏺️Bộ phân phối khí: giúp luồng khí đi đều, tránh kênh dòng.
⏺️Lưới giữ than: ngăn vật liệu trôi theo dòng khí.
⏺️Demister (tách ẩm): đặt trước tháp để loại bỏ hơi nước, tránh bít lỗ than hoạt tính.
⏺️Hệ thống tái sinh: gia nhiệt/hơi nước/dung môi để hoàn nguyên vật liệu.
👉 Với lưu lượng lớn, có thể dùng tháp hấp phụ đa tầng hoặc hệ thống song song để đảm bảo hiệu suất liên tục.
Để đảm bảo hiệu quả xử lý BTX, doanh nghiệp cần chú ý:
⏺️ Điều kiện khí đầu vào: giữ nhiệt độ < 50°C và độ ẩm < 70% để than hoạt tính hoạt động hiệu quả.
⏺️Theo dõi nồng độ BTX: đo liên tục để biết khi nào vật liệu đạt bão hòa.
⏺️Tái sinh định kỳ:
✅ Gia nhiệt: dùng khí nóng để giải hấp.
✅ Hơi nước: thổi hơi để đẩy BTX ra, sau đó ngưng tụ thu hồi dung môi.
✅ Dung môi hữu cơ: trong trường hợp cần thu hồi BTX tinh khiết.
⏺️ Thay thế vật liệu: khi hiệu suất hấp phụ giảm < 80%, thường 6–12 tháng/lần nếu không tái sinh.
⏺️ Tái sinh than hoạt tính: tiết kiệm 30–50% chi phí so với thay mới.
⏺️ Thu hồi BTX: có thể tái sử dụng trong sản xuất dung môi, giảm thất thoát.
⏺️ Giảm downtime: hệ thống chạy ổn định, ít hỏng hóc.
⏺️ Giảm phát thải VOCs, bảo vệ chất lượng không khí.
⏺️ Đảm bảo an toàn lao động, giảm nguy cơ cháy nổ từ BTX.
⏺️ Tuân thủ QCVN, EU, EPA, tránh bị phạt môi trường.
Ngành hóa dầu đang áp dụng các cải tiến để nâng cao hiệu quả tháp hấp phụ:
⏺️ Than hoạt tính sinh học từ gáo dừa, tre, phụ phẩm nông nghiệp – giá rẻ, bền vững.
⏺️ Zeolite biến tính & nano-carbon tăng khả năng hấp phụ chọn lọc.
⏺️ Kết hợp hấp phụ + ngưng tụ lạnh để thu hồi BTX có giá trị cao.
⏺️ IoT & AI: giám sát online nồng độ VOCs, dự đoán thời điểm bão hòa than để thay/tái sinh đúng lúc.
Trong ngành hóa dầu, xử lý khí thải BTX (benzen, toluen, xylene) là yêu cầu bắt buộc để bảo vệ môi trường và sức khỏe. Tháp hấp phụ là giải pháp hiệu quả – kinh tế – bền vững, với khả năng xử lý VOCs cao, thiết kế linh hoạt và tái sinh vật liệu để giảm chi phí.
👉 Doanh nghiệp đầu tư hệ thống tháp hấp phụ than hoạt tính không chỉ đáp ứng quy chuẩn môi trường, mà còn tận dụng cơ hội thu hồi BTX – vừa bảo vệ môi trường, vừa mang lại lợi ích kinh tế lâu dài.
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Website: www.ipf-vn.com
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline: 0975.360.629
VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN: