Tất cả tin tức

Trong khi bể bê tông và kim loại ngày càng bộc lộ nhược điểm (thấm hóa chất, ăn mòn, chi phí bảo trì cao), bể nhựa PP/PVC đang trở thành xu hướng mới trong các nhà máy hiện đại 4.0.

Ưu điểm nổi bật:

• Chống ăn mòn axit, kiềm, dung môi.

• Nhẹ, dễ lắp đặt, thi công nhanh.

• Tuổi thọ 10–20 năm, chi phí đầu tư – bảo trì thấp.

• Đa dạng thiết kế (tròn, vuông, lắp ghép), dễ tích hợp cảm biến giám sát.

Ứng dụng rộng rãi: xi mạ, hóa chất, dệt nhuộm, thực phẩm – dược phẩm, xử lý nước và khí thải.

👉 Xu hướng: Bể PP/PVC đang thay thế nhanh bể inox, bê tông, giúp doanh nghiệp tiết kiệm 30–50% chi phí bảo trì và đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất xanh trong thời đại công nghiệp 4.0.

Ống nhựa PP (Polypropylene) ngày càng thay thế inox và PVC trong nhiều ngành công nghiệp nhờ:

• Chống ăn mòn tốt với axit, kiềm, dung môi.

• Chịu nhiệt 90–100°C, phù hợp dẫn khí nóng, nước thải.

• Chi phí hợp lý, tuổi thọ dài, dễ lắp đặt.

⏺️ Ứng dụng thực tế:

• Xi mạ, hóa chất: dẫn axit, kiềm, khí thải.

• Dệt nhuộm, in ấn: dẫn thuốc nhuộm, khí nóng.

• Thực phẩm, dược phẩm: đảm bảo an toàn vệ sinh.

• Xử lý khí/nước thải: trong scrubber, tháp hấp thụ, tháp phun lốc xoáy.

• Năng lượng, sinh khối: dẫn khí nóng ≤100°C.

👉 Xu hướng: Ống PP dần thay thế kim loại và PVC, giúp giảm 20–40% chi phí và nâng cao hiệu quả vận hành nhà máy.

Khí thải từ nhà máy nhiệt điện và luyện kim chứa nhiều bụi, SO₂, NOx, HCl, HF, hơi kim loại → gây ô nhiễm, mưa axit và ăn mòn thiết bị.

Tháp phun lốc xoáy (Cyclone Scrubber) xử lý khí thải bằng cách tạo dòng khí xoáy kết hợp dung dịch hấp thụ (NaOH, Ca(OH)₂, Mg(OH)₂):

• Trong nhiệt điện: loại bỏ bụi than >90%, hấp thụ SO₂, sản phẩm phụ CaSO₄ có thể tận dụng.

• Trong luyện kim: thu hồi bụi kim loại, xử lý SO₂, HF, HCl, giảm tổn thất nguyên liệu.

Ưu điểm: xử lý đồng thời bụi + khí độc, hiệu suất cao (SO₂ giảm >85%), chi phí vừa phải, đáp ứng QCVN.

👉 Giải pháp phù hợp cho nhà máy nhiệt điện, gang thép, luyện kim muốn tối ưu chi phí và bảo vệ môi trường.

SO₂ phát sinh nhiều từ lò hơi sinh khối, than, dầu FO, gây mưa axit, ăn mòn thiết bị và ô nhiễm môi trường.

Giải pháp: sử dụng tháp hấp thụ (scrubber), cho khí thải tiếp xúc với dung dịch kiềm (NaOH, Ca(OH)₂, Mg(OH)₂), trung hòa SO₂ thành muối tan trong nước.

• Lò hơi sinh khối: kết hợp cyclone/ESP để xử lý bụi + SO₂.

• Lò hơi than: dùng tháp nhiều tầng + vôi sữa, sản phẩm phụ CaSO₄ có thể tái sử dụng.

• Lò hơi dầu FO: áp dụng dung dịch NaOH hoặc Mg(OH)₂, bổ sung demister tránh cuốn dung dịch.

👉 Hiệu suất xử lý SO₂ đạt 85–99%, chi phí vận hành hợp lý, đáp ứng QCVN và tiêu chuẩn quốc tế.

Tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính để xử lý khí VOCs, dung môi, hơi hóa chất.

⏺️ Chi phí đầu tư: phụ thuộc vào vật liệu (PP, PVC, FRP, inox), lưu lượng khí (500 – 30.000 m³/h), và hệ thống phụ trợ (quạt hút, lọc bụi, demister). Giá từ vài chục triệu đến trên 1 tỷ đồng.

⏺️ Chi phí vận hành: tiêu thụ điện cho quạt (2–30 kW/h), nhân công bảo trì, và thay than hoạt tính (20.000 – 80.000 VNĐ/kg, 1–2 tấn/tháp, thay 6–12 tháng/lần).

⏺️ Cách tối ưu:

✅Chọn loại than phù hợp (gáo dừa, tẩm hóa chất).

✅Lắp hệ thống tiền xử lý bụi/ẩm.

✅Tái sinh than bằng hơi nước, khí nóng để tái dùng 2–3 lần.

✅Theo dõi bằng cảm biến, thay cục bộ từng phần.

👉 Giải pháp này giúp doanh nghiệp giảm 20–40% chi phí, duy trì hiệu quả xử lý khí thải đạt chuẩn QCVN.

Ống PP/PVC ngày càng được dùng trong dẫn khí nóng, khí độc nhờ chống ăn mòn, nhẹ, dễ thi công và chi phí thấp.

• Ống PP: chịu hóa chất tốt, nhiệt đến ~100°C, phù hợp dẫn khí axit, kiềm, VOCs.

• Ống PVC: chịu hóa chất khá, nhiệt đến ~70°C, giá rẻ, thích hợp dẫn khí nồng độ thấp.

• Ống kim loại (inox/thép): chịu nhiệt >300°C, áp suất cao, nhưng dễ gỉ sét, giá cao, nặng.

👉 Kết luận:

• Có thể thay thế: trong hệ thống khí độc, khí nóng ≤100°C (xi mạ, hóa chất, dệt nhuộm).

• Không thể thay thế: trong môi trường >150–200°C, áp suất cao (luyện kim, lò hơi).

• Giải pháp tối ưu: kết hợp – đoạn khí nóng dùng inox, sau làm mát thì chuyển sang PP/PVC để tiết kiệm chi phí.