Ngành điện tử sử dụng nhiều dung môi IPA, acetone, ethanol và hợp chất hữu cơ nhẹ trong quá trình làm sạch linh kiện, PCB và thiết bị phòng sạch. Các VOCs này dễ cháy, có mùi mạnh và gây ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất nếu không được xử lý đúng cách.
Giải pháp hiệu quả nhất là tháp hấp phụ than hoạt tính 1–2 tầng, vận hành ở nhiệt độ dưới 50°C và độ ẩm thấp để đạt hiệu suất 80–95%. Khi khí chứa hơi dầu hoặc bụi mịn, hệ thống cần tích hợp ESP tĩnh điện hoặc cyclone trước tháp hấp phụ. Những nhà máy lớn có nồng độ IPA cao có thể dùng RTO/RCO kết hợp hấp phụ. Thiết kế đúng vận tốc khí, chiều cao lớp than và chênh áp giúp hệ thống chạy ổn định 24/7, đáp ứng tiêu chuẩn khí thải và bảo vệ phòng sạch.
Bể nhựa PP được sử dụng rộng rãi trong các xưởng tái chế nhựa để chứa dung dịch tẩy, rửa có tính kiềm mạnh như NaOH, chất tẩy dầu, tẩy mực và nước rửa nóng. Nhờ khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt 40–90°C và bề mặt nhẵn chống bám polymer, bể PP đảm bảo an toàn, không rò rỉ và vận hành bền 24/7.
Bể được gia công theo yêu cầu với tấm PP dày 8–20 mm, gân gia cường chống phình, mặt bích PP và nắp che giảm bay hơi. Đây là giải pháp bền, an toàn và kinh tế cho các công đoạn rửa – tẩy – lắng – tuần hoàn trong dây chuyền tái chế PP/PE.
Tháp phun lốc xoáy (Cyclone Scrubber) là giải pháp hiệu quả để xử lý mùi nhựa tái chế PP/PE, đặc biệt trong khí thải chứa hơi polymer cháy, sương dầu nóng và VOCs bẩn. Nhờ cơ chế xoáy khí tốc độ cao kết hợp phun nước áp lực 2–5 bar, tháp tách nhanh hơi dầu và polymer khỏi dòng khí, giảm mùi 70–90% và phù hợp xử lý khí nóng 40–80°C.
Hệ thống sử dụng vật liệu PP/FRP chống ăn mòn, vòi phun full-cone, bộ tách sương và bể tuần hoàn dễ vệ sinh. Khi kết hợp thêm tháp hấp phụ than hoạt tính phía sau, hiệu suất khử mùi có thể vượt 90%, giúp xưởng tái chế vận hành ổn định, an toàn và đạt chuẩn khí thải.
Tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính pellet 3–4 mm là giải pháp tối ưu để xử lý khí nóng, hơi dầu và VOCs nặng trong các ngành tái chế nhựa, bao bì, in ấn, cao su và hóa chất. Than pellet có diện tích bề mặt lớn, chịu nhiệt tốt 80–120°C, chống bết dầu và giữ chênh áp thấp, nhờ đó duy trì hiệu suất hấp phụ 60–90% và tuổi thọ 3–6 tháng.
Khi kết hợp cùng cyclone hoặc ESP để tách dầu – hơi polymer trước, tháp hoạt động ổn định 24/7, giảm mùi mạnh và tiết kiệm chi phí thay vật liệu. Đây là lựa chọn bền vững cho các hệ thống xử lý VOCs nhiệt cao.
Tháp hấp thụ là giải pháp hiệu quả để xử lý khí độc HCl và NH₃ trong các nhà máy xi mạ, hóa chất, phân bón và xử lý nước. Khí HCl được hấp thụ bằng dung dịch NaOH/Na₂CO₃; khí NH₃ được hấp thụ bằng dung dịch H₂SO₄ loãng hoặc dung dịch axit nhẹ. Thiết kế tháp cần chọn vật liệu chống ăn mòn như PP, FRP hoặc PVC; dùng packing PP, vòi phun dạng cone và bể tuần hoàn có kiểm soát pH.
Thiết kế theo yêu cầu giúp tối ưu chiều cao packing, lưu lượng nước, cấu hình nhiều tầng và bộ tách sương, đạt hiệu suất 90–99% và vận hành ổn định 24/7. Đây là giải pháp bắt buộc cho nhà máy có phát sinh khí acid – kiềm để đáp ứng QCVN và bảo vệ an toàn lao động.
Bản cực ESP rất dễ bị bám dầu khi xử lý khí nóng chứa sương dầu, hơi nhựa, VOCs hoặc hơi dung môi. Khi dầu ngưng tụ trên bản cực, điện trường ion hóa giảm mạnh, gây phóng điện và làm hiệu suất khử khói chỉ còn 40–50%.
Giải pháp hiệu quả gồm: giữ nhiệt độ khí cao hơn điểm sương dầu, lắp bộ tách dầu trước ESP, dùng bản cực phủ chống bám dính, thiết kế bản cực có rãnh dẫn dầu, chuyển sang cấu hình wet-ESP cho khí dầu nặng và duy trì vận tốc khí đúng tiêu chuẩn. Khi áp dụng đúng, ESP có thể duy trì hiệu suất ổn định 80–95% ngay cả với khí nóng và hơi dầu nhiều.
