Quá trình điện hóa là những quá trình hóa học xảy ra dưới tác dụng của dòng điện một chiều. Dòng điện một chiều đi qua dung dịch điện li tạo nên hiện tượng điện phân phân hủy các chất điện li và tạo ở các điện cực những chất mới

Do đó quá trình điện hóa cần có:
- Thùng điện phân: Chứa dung dịch điện ly
- Cực Catot: Khi dòng điện một chiều đi qua dung dịch điện li các Cation chạy đến Catot
- Cực Anot: Khi có dòng điện một chiều thì các Anion chạy đến Anot sẽ phóng điện trên các điên cưc này cho nên thế Catot và thế Anot gọi là thế phóng điện của Cation và Anion.
 
Trong công nghiệp hóa học công nghệ điện hóa được áp dụng để điều chế, tổng hợp nhiều hóa chất cơ bản, chất hữu cơ, luyện kim như:
- Điều chế H2, O2, NaOH, Cl2 ....để tổng hợp các hợp chất vô cơ và muối.
- Dùng để tổng hợp các chất hữu cơ.
- Dùng để thủy luyện các kim loại như: Cu, Ni, Zn, Co, Cd, Na, K, .. các kim loại quí và đất hiếm.
- Dùng để sản xuất các nguồn điện hóa (pin , Acquy ..) và mạ điện
 
Phương pháp điện hóa có nhiều ưu điểm như công nghệ đơn giản nhưng nhược điểm là tiêu tốn nhiều điện năng do hiệu suất thấp. Nhưng qua thời gian các phương pháp điện phân có nhiều cải tiến và ngày càng đạt hiệu suất cao hơn, tiết kiệm năng lượng, và ít tạp chất hơn. Một trong những quá trình điện hóa phổ biến nhất là quá trình điện hóa sản xuất Xút – Clo.

Công nghệ điện phân điều chế Xút - Clo:

Trong công nghiệp ,người ta dùng phổ biến 2 phương pháp sản xuất Xút - Clo:
- Phương pháp Catôt rắn sử dụng màng ngăn
Trong phương pháp này có hai công nghệ sử dụng là màng ngăn amiăng hoặc màng trao đổi ion.
- Phương pháp Catôt thủy ngân.


A. Phương pháp Catôt rắn (phương pháp màng ngăn):

1. Muối & điều chế nước muối:

NaCl là nguyên liệu chính để sản xuất xút và Clo bằng phương pháp điện phân (NaCl có trong nước biển , mỏ muối )
Muối dùng làm nguyên liệu sản xuất xút - Clo phải theo các tiêu chuẩn NaCl > 97,5% ; chất tan < 0,5 % ; Ca2+ < 0,4% ; Mg2+ < 0,05% ; K+ <0,002% ; SO42- <0,84%

Ca2+,Mg2+ là những ion có hại cho quá trình điện phân, vì Ca, Mg tác dụng với kiềm tạo thành hyđrôxit khó tan , kết tủa trên màng cách , bịt kín các lỗ màng , gây cản trở quá trình điện phân.

Trong công nghiệp thường kết tủa Mg bằng cách trộn nước muối mới điều chế với nước muối hồi lưu từ công đoạn điện phân sang vì trong đó có chứa NaOH .
Ca được kết tủa bằng xôđa .
CaCl2   +   Na2CO3  =  CaCO3 ¯  +   2NaCl

Muốn kết tủa hoàn toàn Ca,Mg thì cần dùng dư xút và xôđa để tiết kiệm axit (để trung hòa) và xôđa . Người ta áp dụng biện pháp Cacbon hóa nước hồi lưu bằng cách thổi CO2 vào , xút sẽ chuyển thành xôđa
2NaOH  +  CO2   =   Na2CO3  +  H2O.
 
2. Ðiện phân

Sau khi tinh chế các tạp chất , nước muối được đưa sang công đoạn điện phân .
a) Cơ sở lý thuyết của quá trình điện phân .
dien-phan-dien-hoaAnốt graphít (1) ,
Catốt sắt có dạng lưới (2)
Chia thùng điện phân 2 phần :
- Không gian anốt (3)
- Không gian Catốt (4
Màng ngăn cách amiăng phủ trên Catốt ở phía đối diện  với anốt , ngăn không gian Catốt và anốt . Nước muối đưa vào không gian annốt qua màng cách và Catốt , vào không gian Catốt rồi ra ngoài.

- Dung dịch ở điện phân không gian anốt gọi là anolit.
            - Dung dịch ở điện phân không gian gọi là Catolit.
- Khi cho dòng điện một chiều qua thùng phân các anion OH -,Cl- về anột , còn cation H+, Na+ về catot để phóng điện .
            Những ion nào có thể phóng điện thấp hơn thì phóng điện trước .Trên Catot điện thế của Na+ lớn hơn của H+ nhiều .
Cho nên : H+  +  e' = H  ;2H --> H2
Do H2  phóng điện ,nên H2O tiếp tục điện ly ,tạo thêm ion OH -
                        Cl- - e' = Cl
                        Cl +  Cl =  Cl2
Ngoài ra ,trong quá trình điện phân còn xảy ra các quá trình phụ để hạn chế các phản ứng cần phải dùng màng cách ngăn không cho các1 sản phẩm chủ yếu OH - (Catolit) trộn lẫn với anolit.
Dung dịch NaCl liên tục chảy từ không gian anot sang không gian catot ,màng cách ngăn còn có tác dụng giử cho H2 và Cl2 không tác dụng được với nhau tạo thanh hỗn hợp nổ.
 
b) Ðiều kiện điện phân:
Ðể thực hiên tốt quá trình điện phân ,cần phải bảo đảm các điều kiện dưới đây:
-Duy trì mức độ phân hủy muối ăn khoảng 45 - 55%
- Muối không bị phân hủy sẽ theo dung dịch xút ra ngoài thùng điện phân .
-Nồng độ muối ăn trong dung dịch gần như bão hòa (khoảng 310 - 315 g/l)  
vì dung dịch càng đậm đặc thì dộ tan của Cl càng thấp .
-Nhiệt độ điện phân tương đối cao ,khoảng 85 - 97oC,nhiệt độ cao cũng có tác dụng hạn chế các quá trình điện phân như dung dịch muối đậm đặc .
 
3. Thùng điện phân:

Phổ biến nhất là thùng Hucke là loại thùng điện phân hình hộp chữ nhật ,màng cứng ,nó ưu điểm là: diện tích làm việc của điện cực cao .
-Thùng đi kín  để tránh không cho không khí lọt vào làm loãng khí H2  và tạo thành hỗn hợp nổ .
-Ðể tránh mất điện ,thùng điện phân được đặt trên một chân càch điện , nước muối được đưa vào thùng cũng như dung dịch kiềm đưa ra khỏi thùng  đều qua các bộ phận ngắt dòng đặt biệt.
 
4. Lưu trình công nghệ điện phân:
Dung dịch NaCl sau khi tinh chế và gia nhiệt 80oC , được đưa vào thùng chứa rồi từ đó phân phối vào các thùng điện phân (2) .
Từ thùng điện phân ra , khí H2  đưa vào tháp làm lạnh (3) . Từ tháp ra khí H2  được máy nén (4) đưa đến nơi tiêu thụ.
Còn khí Cl2 được đưa vào tháp đệm làm lạnh (5) , từ (5) ra khí Cl2 có nhiệt độ khoảng 15 -20oC và độ ẩm 90%.

 cong-nghe-dien-phan-dien-hoa

Sơ đồ nguyên lý lưu trình công nghệ điện phân NaCl theo phương pháp Catốt rắn.
1. Thùng chứa nước muối ; 2 . Thùng điện phân ; 3,5 .Tháp làm lạnh ; 4,13 . Máy nén ; 6,7 . Tháp sấy khô Clo ;
8 .Thùng chứa axit H2SO4 ; 9 . Thiết bị làm lạnh axit ; 10. Thùng cao vệ ; 11 . Thùng chứa axit H2SO4 ;
12 . Thùng lọc ; 14 . Thùng chứa xút


Sau đó được đưa vào 2 tháp sấy khô (6) và (7) để loại nước bằng axit H2SO4 (96%) ; đưa vào thùng cao vê (10) ; rồi đưa vào tháp chứa (11) . Sau đó đưa lên đỉnh tháp sấy khô (7) , môt phần axit ra khỏi tháp được đưa sang thùng chứa (8) , rồi bơm sang thiết bị làm lạnh (9) lên đỉnh tháp (6) . Tại đây axit lên đến 74% đem đi xử lý .

Khí CO2 sau khi sấy khô ở tháp (7) có độ ẩm không quá 1,5 g/m3 , qua thùng lọc (12) để loại axit H2SO4 .
Còn dung dịch xút , từ thùng điện phân ra ,chảy vào thùng chứa (14) , rồi đưa sang bộ phận cô đặc và điều chế xút rắn .


 

">

QUY TRÌNH ĐIỆN HÓA - CÔNG NGHIỆP

Tháp hấp thụ tiết kiệm nước và hóa chất – xu hướng xanh trong công nghiệp

Đồng Hữu Cảnh
|
Ngày 13/11/2025

1. Nhu cầu tiết kiệm nước và hóa chất trong xử lý khí thải Trong các nhà máy hóa chất, xi mạ, sơn, in, luyện kim,...

Xem thêm

Hệ thống VOCs xử lý hơi dung môi toluen, xylene, acetone, MEK

Đồng Hữu Cảnh
|
Ngày 27/10/2025

1. VOCs – mối nguy trong các ngành công nghiệp dung môi Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) như toluene, xylene, acetone, MEK...

Xem thêm

Tháp hấp phụ tái sinh tự động – xu hướng mới trong xử lý khí VOCs

Đồng Hữu Cảnh
|
Ngày 08/10/2025

1. Giới thiệu xu hướng xử lý VOCs bằng tháp hấp phụ tái sinh tự động Trong bối cảnh tiêu chuẩn khí thải ngày càng nghiêm...

Xem thêm

Nhựa, cao su, tái chế – loại bỏ VOCs, khói nhựa, hơi dung môi.

Đồng Hữu Cảnh
|
Ngày 24/09/2025

Giới thiệu Ngành nhựa, cao su và tái chế là những lĩnh vực có lượng khí thải lớn, chứa nhiều hợp chất hữu cơ bay hơi...

Xem thêm

Phân biệt tháp hấp thụ và tháp hấp phụ – tránh nhầm lẫn khái niệm.

Đồng Hữu Cảnh
|
Ngày 06/09/2025

1. Giới thiệu Trong các ngành công nghiệp như nhiệt điện, xi mạ, dệt nhuộm, hóa chất, sơn – in ấn, xử lý khí thải là...

Xem thêm

Bể nhựa PP kết hợp hệ thống gia nhiệt – Ứng dụng trong mạ điện và tẩy rửa

Đồng Hữu Cảnh
|
Ngày 15/08/2025

1. Giới thiệu Bể nhựa PP (Polypropylene) là giải pháp chứa và xử lý dung dịch hóa chất phổ biến trong ngành mạ điện và tẩy...

Xem thêm

Đăng ký tư vấn miễn phí

Giỏ hàng