Tất cả tin tức

ESP (lọc tĩnh điện) dùng điện trường cao áp để loại bỏ 95–98% khói, bụi mịn, dầu mỡ, VOCs.

Ứng dụng:

Khử khói thuốc lá trong quán cà phê, bar, karaoke.

Xử lý khói dầu mỡ từ bếp công nghiệp, nhà hàng, khách sạn.

Giữ không gian trong lành, giảm mùi khó chịu, ngăn tắc ống dẫn.

Ưu điểm: hiệu suất cao, tiết kiệm chi phí, dễ vệ sinh, tuổi thọ dài, hoạt động êm.

Kết luận: ESP là giải pháp bắt buộc cho bếp công nghiệp và khu hút thuốc, vừa bảo vệ sức khỏe, vừa đáp ứng tiêu chuẩn môi trường.

👉 Nói ngắn gọn: ESP = lọc khói – khử mùi – tiết kiệm – an toàn

VOCs là gì? Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, độc hại, gây bệnh nghề nghiệp, ô nhiễm không khí và sương mù quang hóa.

Lý do bắt buộc lắp đặt:

Tuân thủ QCVN 19:2009/BTNMT và tiêu chuẩn quốc tế.

Bảo vệ sức khỏe người lao động và cộng đồng.

Góp phần bảo vệ môi trường, giảm mùi và ô nhiễm không khí.

Gia tăng uy tín, chứng nhận xanh, thuận lợi xuất khẩu.

Hiệu quả kinh tế dài hạn nhờ tái sinh than hoạt tính, thu hồi dung môi, giảm chi phí phạt.

Công nghệ phổ biến: Hấp phụ than hoạt tính, đốt nhiệt/đốt xúc tác (RTO, RCO), biofilter, ngưng tụ lạnh.

👉 Tóm lại, bộ xử lý VOCs không phải tùy chọn mà là bắt buộc trong nhà máy hiện đại để đảm bảo an toàn – bền vững – hiệu quả.

Tháp xử lý khí thải hoạt động dựa trên cơ chế trao đổi khối giữa khí ô nhiễm và dung dịch/ vật liệu lọc. Có 3 nguyên lý chính:

Hấp thụ (Absorption): khí tan trong dung dịch, thường dùng cho SO₂, HCl, NH₃.

Hấp phụ (Adsorption): khí bám trên bề mặt vật liệu rắn như than hoạt tính, xử lý VOCs, dung môi hữu cơ.

Rửa khí (Scrubbing): dung dịch phun sương cuốn bụi và khí tan, dùng cho bụi xi măng, luyện kim.

Các loại tháp phổ biến: tháp đệm, tháp phun, Venturi, tháp hấp phụ than hoạt tính, tháp lốc xoáy. Vật liệu chế tạo thường là nhựa PP, PVC, FRP để chống ăn mòn.

Ưu điểm: xử lý đa dạng khí thải (bụi, axit, kiềm, VOCs), hiệu quả 90–99%, đáp ứng QCVN, vận hành ổn định và bền.

👉 Giải pháp tháp xử lý khí thải giúp doanh nghiệp giảm ô nhiễm, tiết kiệm chi phí, hướng đến sản xuất xanh và bền vững.

Vấn đề: Ngành xi mạ, hóa chất phát sinh nhiều hơi dung môi VOCs (toluene, xylene, acetone…) → gây ô nhiễm, độc hại, nguy cơ cháy nổ.

Giải pháp xử lý VOCs:

Than hoạt tính: hiệu quả 90–95%, phù hợp khí nồng độ thấp – trung bình.

Tháp hấp thụ (Scrubber): xử lý đồng thời VOCs và khí axit.

RTO (oxy hóa nhiệt): hiệu suất >98%, xử lý khí VOCs nồng độ cao.

Biofilter: thân thiện môi trường, chi phí thấp.

Hiệu quả: Giảm 90–98% VOCs, khử mùi, bảo vệ sức khỏe, đạt chuẩn QCVN, nâng cao uy tín doanh nghiệp.

👉 Kết luận: Bộ xử lý VOCs là bắt buộc trong ngành xi mạ – hóa chất, cần chọn công nghệ phù hợp theo nồng độ khí và đặc thù sản xuất.

⏺️ Đầu tư ban đầu: Ống inox đắt gấp 2–3 lần ống PP, thi công phức tạp → chi phí cao. Ống PP rẻ, lắp đặt nhanh, tiết kiệm vốn đầu tư.

⏺️ Bảo trì: Inox dễ bị ăn mòn trong môi trường axit/kiềm → phải thay thế nhiều lần, tốn kém. PP chống ăn mòn, ít hỏng hóc, bảo trì đơn giản.

⏺️ Tuổi thọ: Inox 7–10 năm, PP 15–20 năm.

⏺️ Tổng chi phí 20 năm: Inox cao gấp 2–3 lần, PP tiết kiệm 30–50%.

👉 Kết luận: Ống PP kinh tế, bền và ít bảo trì hơn inox, đặc biệt phù hợp cho ngành xi mạ, dệt nhuộm, hóa chất, xử lý khí thải.

Bước 1: Khảo sát & tiếp nhận yêu cầu (loại hóa chất, dung tích, vị trí lắp đặt).

Bước 2: Thiết kế bản vẽ kỹ thuật (kích thước, độ dày, ống in/out, vách ngăn).

Bước 3: Chọn vật liệu nhựa PP nguyên sinh (chịu hóa chất, nhiệt 100–120°C).

Bước 4: Gia công & hàn nhiệt (cắt CNC, hàn khí nóng, gia cường FRP nếu cần).

Bước 5: Kiểm định chất lượng (kín nước, kín khí, thử áp lực).

Bước 6: Vận chuyển, lắp đặt & bàn giao.

Ưu điểm: bền 10–15 năm, chống ăn mòn, chi phí thấp hơn inox, thiết kế linh hoạt.
Ứng dụng: xi mạ, dệt nhuộm, xử lý nước thải, pin – ắc quy, thực phẩm – dược phẩm.

👉 Kết luận: Gia công bể nhựa PP theo yêu cầu = giải pháp kinh tế, bền vững, an toàn cho doanh nghiệp.