Khi nào bắt buộc phải dùng tháp hấp phụ than hoạt tính trong dây chuyền sản xuất?

Khi nào bắt buộc phải dùng tháp hấp phụ than hoạt tính trong dây chuyền sản xuất?

Đồng Hữu Cảnh 01/09/2025

Tháp hấp phụ than hoạt tính là giải pháp bắt buộc khi khí thải sản xuất chứa VOCs, dung môi hữu cơ, mùi hôi và khí độc hại. Với hiệu suất xử lý đến 95%, thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong ngành sơn, mực in, xi mạ, dệt nhuộm, cao su, tái chế nhựa, dược phẩm và phòng thí nghiệm. Đây là lựa chọn tối ưu để đáp ứng tiêu chuẩn môi trường, bảo vệ sức khỏe và giảm chi phí vận hành.

Ứng dụng tháp phun lốc xoáy trong ngành nhiệt điện – xử lý bụi than và SO₂

Ứng dụng tháp phun lốc xoáy trong ngành nhiệt điện – xử lý bụi than và SO₂

Đồng Hữu Cảnh 30/08/2025

Khí thải từ nhà máy nhiệt điện đốt than chứa nhiều bụi mịn, tro bay và khí SO₂ – gây mưa axit, ô nhiễm không khí và ảnh hưởng sức khỏe.

Tháp phun lốc xoáy (Cyclone Scrubber) là giải pháp xử lý kép:

  • Bụi than được tách ra nhờ lực xoáy ly tâm, hiệu suất 85–95%.

  • SO₂ được hấp thụ bằng dung dịch kiềm (NaOH, Ca(OH)₂), hiệu suất 80–95%.

Ưu điểm: xử lý đồng thời bụi + SO₂, chi phí vừa phải, thiết kế nhỏ gọn, dễ vận hành và bảo trì. Có thể kết hợp với ESP hoặc lọc túi vải để tăng hiệu quả xử lý bụi mịn.

👉 Đây là lựa chọn kinh tế – hiệu quả cho các nhà máy nhiệt điện muốn đạt chuẩn QCVN và tiêu chuẩn quốc tế.

Giải pháp xử lý đồng thời SO₂ và NOx bằng tháp hấp thụ cải tiến

Giải pháp xử lý đồng thời SO₂ và NOx bằng tháp hấp thụ cải tiến

Đồng Hữu Cảnh 30/08/2025

Khí thải từ nhiệt điện, xi măng, luyện kim, hóa chất thường chứa cả SO₂ và NOx – hai khí độc hại gây mưa axit, ô nhiễm không khí và ảnh hưởng sức khỏe.

Tháp hấp thụ cải tiến cho phép xử lý kép trong một hệ thống:

  • SO₂ được trung hòa bằng dung dịch kiềm (NaOH, Ca(OH)₂, Mg(OH)₂) → hiệu suất 95–99%.

  • NOx được oxi hóa thành NO₂, sau đó hấp thụ bằng dung dịch kiềm + chất oxi hóa → hiệu suất 70–90%.

Ưu điểm:

  • Tiết kiệm chi phí và diện tích (không cần 2 hệ thống riêng).

  • Dễ vận hành, bảo trì, tích hợp giám sát online.

  • Ứng dụng rộng rãi trong nhiệt điện, xi măng, dệt nhuộm, luyện kim.

👉 Giải pháp giúp doanh nghiệp đáp ứng QCVN, tiêu chuẩn quốc tế, giảm phát thải và hướng tới nhà máy xanh – bền vững.

Thiết kế tháp hấp phụ than hoạt tính cho nhà máy sơn và mực in

Thiết kế tháp hấp phụ than hoạt tính cho nhà máy sơn và mực in

Đồng Hữu Cảnh 30/08/2025

Ngành sơn và in ấn phát sinh nhiều khí thải VOCs (toluene, xylene, MEK…), gây mùi khó chịu, độc hại và vi phạm quy chuẩn môi trường.

Tháp hấp phụ than hoạt tính là giải pháp tối ưu:

  • Khí thải đi qua lớp than hoạt tính, VOCs bị giữ lại, khí sạch thoát ra ngoài.

  • Hiệu suất xử lý VOCs đạt 85–95%.

Thiết kế cần chú ý:

  • Xác định lưu lượng và nồng độ khí thải.

  • Chọn than gáo dừa D4–D8 hoặc than tẩm hóa chất.

  • Vật liệu tháp: PP, FRP, inox 304.

  • Kết hợp cyclone, lọc bụi, demister để bảo vệ than.

Vận hành: thay/tái sinh than định kỳ, giám sát áp suất và nồng độ VOCs.

👉 Lợi ích: xử lý khí VOCs hiệu quả, chi phí hợp lý, an toàn môi trường, dễ nâng cấp khi mở rộng nhà máy.

Xu hướng thị trường: bể nhựa PP/PVC trong các nhà máy hiện đại 4.0

Xu hướng thị trường: bể nhựa PP/PVC trong các nhà máy hiện đại 4.0

Đồng Hữu Cảnh 29/08/2025

Trong khi bể bê tông và kim loại ngày càng bộc lộ nhược điểm (thấm hóa chất, ăn mòn, chi phí bảo trì cao), bể nhựa PP/PVC đang trở thành xu hướng mới trong các nhà máy hiện đại 4.0.

Ưu điểm nổi bật:

  • Chống ăn mòn axit, kiềm, dung môi.

  • Nhẹ, dễ lắp đặt, thi công nhanh.

  • Tuổi thọ 10–20 năm, chi phí đầu tư – bảo trì thấp.

  • Đa dạng thiết kế (tròn, vuông, lắp ghép), dễ tích hợp cảm biến giám sát.

Ứng dụng rộng rãi: xi mạ, hóa chất, dệt nhuộm, thực phẩm – dược phẩm, xử lý nước và khí thải.

👉 Xu hướng: Bể PP/PVC đang thay thế nhanh bể inox, bê tông, giúp doanh nghiệp tiết kiệm 30–50% chi phí bảo trì và đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất xanh trong thời đại công nghiệp 4.0.